[發(fā)明專利]一種SiC增強(qiáng)Al基復(fù)合材料的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210550367.1
• 申請日: 2012-12-17
• 公開（公告）號: CN103060596A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李國強(qiáng);劉玫潭;蔡旭升;何麗嬌
• 申請（專利權(quán)）人: 華南理工大學(xué)
• 主分類號: C22C1/10
• 分類號: C22C1/10;C22C1/05;C22C21/00;C22C1/08
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 蔡茂略

1.一種SiC增強(qiáng)Al基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）在ɑ-SiC原料中加入淀粉，混合均勻；再加入粘結(jié)劑，再次混合均勻，并經(jīng)烘干、過篩后得到預(yù)制件材料；所述粘結(jié)劑由摩爾比為10：1~20:1的H₃PO₄和Al₂O₃組成，所述粘結(jié)劑的質(zhì)量為ɑ-SiC原料、粘結(jié)劑和淀粉質(zhì)量之和的6~10%；

（2）將步驟（1）得到的預(yù)制件材料裝入模具，使用液壓機(jī)模壓成型得到預(yù)制件濕坯；

（3）步驟（2）得到的預(yù)制件濕坯經(jīng)燒制后得到預(yù)制件；

（4）將步驟（3）得到的預(yù)制件與Al-Mg-Si系合金采用無壓浸滲工藝得到SiC增強(qiáng)Al基復(fù)合材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SiC增強(qiáng)Al基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述ɑ-SiC原料由粒徑比為6:1~7:1的兩種ɑ-SiC顆粒組成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的SiC增強(qiáng)Al基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述ɑ-SiC原料由粒徑為50~70μm的ɑ-SiC顆粒和8~10μm的ɑ-SiC顆粒組成，所述粒徑為50~70μm的ɑ-SiC顆粒與8~10μm的ɑ-SiC顆粒的質(zhì)量比為3:1~3.5:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SiC增強(qiáng)Al基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述淀粉的質(zhì)量為ɑ-SiC原料、粘結(jié)劑和淀粉質(zhì)量之和的4~14%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SiC增強(qiáng)Al基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述燒制的燒成參數(shù)為：0~100℃升溫時(shí)間為9~12min，100℃保溫4.5~5.5h，100~250℃升溫時(shí)間為50min~1.5h，250℃保溫50min~1.5h，250~500℃升溫時(shí)間為1.5~2.5h，500℃保溫1~2h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SiC增強(qiáng)Al基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述Al-Mg-Si系合金中各元素質(zhì)量比為：1：（6~9）：（2~4）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SiC增強(qiáng)Al基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述無壓浸滲工藝，具體為：

將預(yù)制件和Al-Mg-Si系合金分別放入浸滲設(shè)備中，抽真空至10^-3以下，將預(yù)制件加熱至650~700℃，Al-Mg-Si系合金過熱至900~950℃，充入N₂，使?fàn)t內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)0.10~0.12Mpa，熔融的Al-Mg-Si系合金注入盛放預(yù)制件的模具中進(jìn)行浸滲，保溫40min~1h，隨爐冷卻至580~600℃，取出空冷，制得SiC增強(qiáng)Al基復(fù)合材料。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SiC增強(qiáng)Al基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述模壓成型的工藝參數(shù)為：壓強(qiáng)為180~220Mpa，保壓2~5min。