[發(fā)明專利]流化床低溫造粒干燥生產(chǎn)系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210549750.5
• 申請日: 2012-12-17
• 公開（公告）號: CN103007819A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭安強;牛虎;張偉;馬風(fēng)軍
• 申請（專利權(quán)）人: 山東奧諾能源科技有限公司
• 主分類號: B01J2/00
• 分類號: B01J2/00;B01J2/16;B01J2/18;B01J2/02;B01D50/00;F26B21/00
• 代理公司: 濟(jì)南誠智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種流化床低溫造粒干燥生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其是一種味精廢液流化床低溫造粒干燥生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

味精廢液又稱為谷氨酸發(fā)酵廢液，是在谷氨酸精制過程中所副產(chǎn)的有機廢液，是味精廠的主要污染源，由于處理難度大，一直是困擾味精行業(yè)發(fā)展的主要技術(shù)問題，隨著環(huán)保要求的日益提高，甚至成為關(guān)乎企業(yè)生存的關(guān)鍵問題。

我國味精行業(yè)對味精廢液的治理開展較早，并做了大量研發(fā)工作，提出了多種治理方案，主要有：

①將高濃度廢液濃縮后，通過轉(zhuǎn)筒噴漿造粒機采用高溫?zé)煔庵苯訃姖{造粒制得生物發(fā)酵肥，或者在濃縮液中加入適量的氯化鉀、磷酸一銨、硫酸鉀、過磷酸鈣等進(jìn)行調(diào)配處理，然后通過轉(zhuǎn)筒噴漿造粒機制得有機-無機復(fù)混肥。

②將高濃度廢液通過濃縮、結(jié)晶、分離提取硫酸銨，剩余的有機物含量高的母液，難于造粒或干燥處理，通常用作液肥。該方式雖然對廢液實現(xiàn)了減量處理，但因為液肥使用具有季節(jié)性和運輸、儲存不便，使其推廣受到限制。

③采用谷氨酸發(fā)酵廢液制取飼料酵母。提取飼料酵母后的廢水COD高達(dá)20000mg/L，仍須濃縮制取復(fù)混肥或者提取硫酸銨，該方法能耗高，僅有極少數(shù)企業(yè)采用。

④厭氧—好氧二段生化法。對于低濃度廢液，采用該方式處理后可達(dá)標(biāo)排放，過程中所產(chǎn)生的沼氣可被用作燃料或發(fā)電，但該方法不適合高濃度廢液處理。

①法結(jié)合④法比較成功，應(yīng)用最為普遍，即采用①法治理高濃度廢水，采用④法治理低濃度廢水。

目前，轉(zhuǎn)筒噴漿造粒機一般采用500～800℃的高溫?zé)煔庾鳛闊嵩矗谠炝８稍镞^程中，濃縮液中的部分有機物和硫酸銨在造粒干燥過程中被高溫碳化和分解，產(chǎn)品中的有效成分降低，并形成大量有害物質(zhì)，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)下降，同時產(chǎn)生了大量的硫、氮氧化物和難聞的氣味，隨尾氣排入大氣中，造成了嚴(yán)重的二次空氣污染。

CN102210959A公開了一種噴漿造粒煙氣治理系統(tǒng)及工藝，采取兩級洗滌冷卻結(jié)合靜電除霧的技術(shù)，對高溫轉(zhuǎn)筒噴漿造粒所產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行凈化處理。經(jīng)少數(shù)味精生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用證明，該方式具有較好的消煙除塵作用，但異味消除效果不明顯。另外，該方式的設(shè)備投資和運行費用較高，冷卻水和洗滌水用量大，生產(chǎn)成本增加較多，對于微利狀態(tài)的味精生產(chǎn)企業(yè)難以負(fù)擔(dān)；且該方式只是對尾氣進(jìn)行了后處理，未解決因高溫而產(chǎn)生的尾氣污染和產(chǎn)品品質(zhì)下降的源頭問題，限制了該技術(shù)的推廣應(yīng)用。

轉(zhuǎn)筒噴漿造粒機所產(chǎn)生的尾氣污染和產(chǎn)品品質(zhì)下降均由高溫造粒干燥所致，如果采用一種使用低溫?zé)嵩吹母稍镅b置，在低溫條件下進(jìn)行干燥，則可以避免濃縮液中的有機成分和硫酸銨因高溫產(chǎn)生的碳化和分解。

CN101884847A公開了一種采用噴霧干燥機處理谷氨酸發(fā)酵廢液的干燥方法，在個別味精生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行了小規(guī)模的生產(chǎn)試驗，因為谷氨酸發(fā)酵液中有機成分復(fù)雜，干燥所得粉料軟化點低、吸潮性強，致使噴霧干燥機出料困難、連續(xù)性和穩(wěn)定性差，產(chǎn)能低，運行成本高，且粉狀產(chǎn)品的吸潮性強、堆比重小、易結(jié)塊，致使下游用戶難以使用。

目前，還未有好的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種流化床低溫造粒干燥生產(chǎn)系統(tǒng)，該造粒干燥生產(chǎn)系統(tǒng)采用流化床低溫造粒干燥技術(shù)，使得物料在流化床內(nèi)進(jìn)行造粒和干燥的過程中一直處于低溫狀態(tài)，不存在高溫碳化和分解問題，產(chǎn)品品質(zhì)好，尾氣對環(huán)境無污染。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：它包括流化床造粒機、流化床干燥冷卻機、晶種循環(huán)系統(tǒng)、粉塵回收系統(tǒng)和供風(fēng)除濕系統(tǒng)，所述的流化床造粒機的第一出料旋轉(zhuǎn)閥和流化床干燥冷卻機的進(jìn)料口相連，所述的流化床造粒機內(nèi)設(shè)置有二流體噴槍，二流體噴槍分別與料漿管路和壓縮空氣管路相連，所述的料漿管路與進(jìn)料泵相連，所述的晶種循環(huán)系統(tǒng)包括振動篩和破碎機，所述的振動篩和破碎機相連，所述的振動篩分別與流化床干燥冷卻機的第二出料旋轉(zhuǎn)閥和流化床造粒機的進(jìn)料旋轉(zhuǎn)閥相連，所述的破碎機一端與振動篩相連，另一端與流化床造粒機的進(jìn)料旋轉(zhuǎn)閥相連，所述的粉塵回收系統(tǒng)包括流化床造粒機粉塵回收系統(tǒng)和流化床干燥冷卻機粉塵回收系統(tǒng)，所述的流化床造粒機粉塵回收系統(tǒng)與流化床造粒機相連，所述的流化床干燥冷卻機粉塵回收系統(tǒng)與流化床干燥冷卻機相連，所述的供風(fēng)除濕系統(tǒng)包括流化床造粒機供熱系統(tǒng)和流化床干燥冷卻機供熱除濕系統(tǒng)，所述的流化床造粒機供熱系統(tǒng)與流化床造粒機相連，所述的流化床干燥冷卻機供熱除濕系統(tǒng)與流化床干燥冷卻機相連。