[發(fā)明專利]新型吸塑模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210549371.6
• 申請日: 2012-12-17
• 公開（公告）號: CN103009610A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬勇;余金林
• 申請（專利權(quán)）人: 上海通領(lǐng)汽車飾件有限公司
• 主分類號: B29C51/36
• 分類號: B29C51/36;B29L31/58
• 代理公司: 上海脫穎律師事務(wù)所 31259
• 代理人: 李強

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種新型吸塑模具。

背景技術(shù)

汽車內(nèi)飾件一般采用在注塑件表面貼裝薄膜形式。薄膜在貼裝在注塑件表面之前，需要吸塑成型，成型后再進行沖切，最后將沖切好的薄膜貼裝在注塑件表面。內(nèi)飾件的形狀隨其安裝的位置而有不同。其中一種內(nèi)飾件是帶有夾角的形狀。因此，要求其表面貼裝的薄膜也必須帶有夾角。在生產(chǎn)中，膜片是在吸塑模具中吸塑成型的。膜片首先通過傳送帶輸送至吸塑機的吸塑模具位置；然后吸塑模具合模；再利用真空泵對模具一側(cè)進行增壓，另一側(cè)進行抽真空，使膜片成型于吸塑模具的壓框上；最后開模取出成型后的膜片進行冷卻。

定模上一般設(shè)置多個壓框，壓框包括壓框基體和吸塑件型架。吸塑件型架沿壓框基體向外延伸。吸塑件型架大于壓框基體，使得吸塑時膜片向內(nèi)包覆在吸塑件型架上，當(dāng)從上方開模時，吸塑件型架阻礙出模。對于具有尖角的吸塑件型架，吸塑成型時，膜片倒扣深度更深，致使出模時，膜片被拉長、甚至拉斷。為解決這一技術(shù)難題，現(xiàn)有的一種吸塑模具在吸塑件型架的尖角下方設(shè)置了一個凸臺，以使在吸塑成型時，膜片被吸附在凸臺上，而不產(chǎn)生倒扣，從而使得膜片不易產(chǎn)生拉伸或斷裂。

但是，該種在吸塑件型架的尖角下設(shè)置一個凸臺的吸塑模具，并沒有有效解決膜片在吸塑時產(chǎn)生皺折的現(xiàn)象。在吸塑時由于凸臺的存在、受熱不均以及受吸力不均的綜合影響下，膜片在加熱成型時很容易產(chǎn)生皺折，使得膜片的廢品率仍然高達7%-8%。通常情況下，可以在壓框基體上設(shè)置吸氣孔來使膜片受熱、受力均勻，以提高膜片的成品率。吸氣孔的個數(shù)與受熱、受力的均勻度為正比關(guān)系。但是，由于傳統(tǒng)的工業(yè)用吸塑模具基本都是合金模具。在合金模具上設(shè)置較多吸氣孔的難度非常巨大：一種是整體鑄造，在鑄造時需要設(shè)置多與吸氣孔個數(shù)和大小相適應(yīng)的型芯，成本極大；另一種方法是在模具上機械加工出吸氣孔，難度極大，并且成本非常高。此外，由于膜片與定模接觸的邊緣處存在縫隙，氣體容易從縫隙中進入膜片與壓框基體之間，在吸塑成型時氣泡的存在使得膜片的表面出現(xiàn)凹凸不平，從而達不到使用要求，降低產(chǎn)品合格率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能夠有效降低膜片在吸塑成型時在吸塑件型架的尖角處形成折皺，提高成品率的新型吸塑模具。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種新型吸塑模具，包括動模和定模，所述定模包括壓框，所述壓框包括壓框基體和大于壓框基體的吸塑件型架，所述吸塑件型架設(shè)置在所述壓框基體上方，所述的吸塑件型架上設(shè)置有第一尖角，其特征在于，所述壓框基體上設(shè)置有第一凸臺，所述第一凸臺向外突出于所述壓框基體，所述第一凸臺位于所述第一尖角下方且與吸塑件型架具有一距離；所述第一凸臺下方設(shè)置有第二凸臺，所述第二凸臺突出于所述第一凸臺。

優(yōu)選地是，還包括壓靠裝置，所述壓靠裝置設(shè)置在所述動模上，所述壓靠裝置可以隨所述動模運動并在模具合模后抵壓膜片。

所述壓靠裝置可以隨所述動模運動并在模具合模后與所述第二凸臺具有一距離，且將所述第二凸臺周側(cè)的膜片抵壓在所述定模表面。

優(yōu)選地是，所述壓靠裝置為壓塊，所述壓塊可以隨所述動模運動并在模具合模后與所述第二凸臺具有一距離，且將所述第二凸臺周側(cè)的膜片抵壓在所述定模表面。

優(yōu)選地是，所述壓塊的個數(shù)不少于所述第二凸臺的個數(shù)。

優(yōu)選地是，其特征在于，所述壓塊的一端開設(shè)有圓角，所述圓角的形狀與所述第二凸臺的外輪廓相適應(yīng)。

優(yōu)選地是，所述壓塊上開設(shè)有缺槽，所述缺槽高于所述第一尖角上表面。

優(yōu)選地是，所述壓框基體上設(shè)置有吸氣孔，所述定模上開設(shè)有吸氣腔，所述吸氣孔與所述吸氣腔聯(lián)通。

本發(fā)明新型吸塑模具通過在壓框基體上設(shè)置沿壓框基體向外延伸的第一凸臺；第一凸臺下方設(shè)置有第二凸臺，第二凸臺向外突出于第一凸臺。在動模設(shè)置壓靠裝置，使模具在合模后，壓靠裝置可以抵壓第二凸臺外側(cè)的膜片上。第二凸臺使膜片在吸塑過程中從吸塑件型架至定模表面這一部分得到進一步的平緩過渡，從而更進一步地減少膜片產(chǎn)生折皺。合模吸塑時，壓靠裝置抵壓在膜片，能夠克服膜片因受熱、受吸力不均而導(dǎo)致膜片產(chǎn)生折皺；壓靠裝置抵壓在膜片的周側(cè)，能夠防止吸塑時氣體從膜片與定模的縫隙進入膜片內(nèi)部。本發(fā)明新型吸塑模具的成品率高達98%-99%。

附圖說明

圖1為本發(fā)明新型吸塑模具的部分結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2為圖1中A處的局部放大圖。

圖3為圖1中A處的另一角度的正視圖。

圖4為圖1所示的新型吸塑模具的另一角度的立體圖。