[發明專利]一種提高鋼管穿孔機機架對中精度的施工方法

有效

• 申請號: 201210548912.3
• 申請日: 2012-12-18
• 公開（公告）號: CN102989773A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 徐寶英;宋磊;韓麗華;景福才;譚亨達;彭喜平;張立杰;范清厚;王麗茹;徐艷榮;白素平
• 申請（專利權）人: 中國二冶集團有限公司
• 主分類號: B21B19/04
• 分類號: B21B19/04;B21B31/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種提高鋼管穿孔機機架對中精度的施工方法，屬于冶金機械設備安裝施工領域。

技術背景

鋼管穿孔機是無縫鋼管生產線的關鍵設備，穿孔機安裝工程質量直接影響著無縫鋼管的產品質量。在以往穿孔機設備安裝中，采用整體吊裝方法，即：先將穿孔機牌坊在組裝平臺上組對，然后將組對好的穿孔機整體吊裝至安裝位置，最后調整安裝。這種方法需用大型汽車吊或履帶吊安裝，存在施工場地狹窄、施工現場廠房房頂封閉、天車最大吊重量不夠、大型吊車回旋半徑受限等原因，導致設備吊裝和調整困難。受大型吊車回旋半徑限制，需將已封閉好的廠房屋頂拆除，設備吊裝安全隱患較大，最終機架對中精度低、吊車用時多、費時費力。

發明內容

本發明的目的是提供一種機架對中精確、施工費用低、操作簡單安全的提高鋼管穿孔機機架對中精度的施工方法。

本發明的目的是由以下方式實現的：

首先將穿孔機左、右底座吊裝至設備安裝的基礎上，左、右底座相對，之間預留出機架與內部部件連接T形鍵尺寸(中心距+鍵高尺寸)的組裝空間，然后分別將左、右兩側機架組裝到底座的內側，將左、右兩側機架分別與下壓上裝置、上壓下裝置、換輥裝置及十字頭用螺栓預組裝，測量調整設備標高、水平度、平行度及垂直度；在將四臺液壓千斤頂分別對稱放置在穿孔機左、右底座與設備安裝的兩側基礎之間，每側水平布置兩臺液壓千斤頂，四臺液壓千斤頂由一個液壓控制裝置控制同步動作；采用經緯儀確定左、右底座的精確安裝位置，設置光柵發射器，將兩條光柵傳感線分別發射到經緯儀確定的左、右底座的精確安裝位置，將兩套光柵位移傳感器分別固定在左、右兩側底座內側邊緣上，光柵位移傳感器的信號線與液壓控制裝置的斷路器連接；給液壓控制裝置供電，四臺液壓千斤頂同時開始做伸出動作，推動底座及與底座連接的機架同時向穿孔機設備中心移動，當光柵傳感器隨底座運動到光柵傳感線位置時，傳感器連接的斷路器立即斷路，電源關閉，導致液壓控制裝置閉鎖，液壓千斤頂停止運動，完成穿孔機左、右機架同步推移對中安裝。

本發明的優點是：

(1)一拖四同步液壓千斤頂推進力利用液壓裝置控制，實現同步推進；

(2)光柵位移傳感器通過光的折射原理，連接斷路器使電源自動關閉，從而快速制動液壓裝置，可在水平方向精確止動；

(3)機架對中精確，提高了安裝精度，降低了施工費用，操作簡單安全實用。

附圖說明

圖1為穿孔機的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A向剖視圖；

圖3為液壓控制裝置控制原理圖。

具體實施方式

參照附圖，包鋼無縫φ159連軋鋼管生產線項目中，穿孔機安裝為例對本發明進行描述：

穿孔機布置在廠房BC跨的12～13線之間，13米鋼筋混凝土平臺上。穿孔機本體設備設計制造為德國西馬克集團(SMS?group)。穿孔機主體框架重約180t，主機重260000kg，外形尺寸為4710mm×3624mm×7244mm。穿孔機設備是散件到貨，進行現場組裝。

1、施工方法前準備工作：首先安裝穿孔機左、右兩個底座5、4，留出機架與內部部件連接T形鍵尺寸(中心距+鍵高尺寸)。然后分別將左、右兩側機架3、2組裝到底座的內側，將左、右兩側機架分別與下壓上裝置1、上壓下裝置6、換輥裝置7及十字頭8用螺栓預組裝，同樣預留出左、右機架與內部設備配合T形鍵高的尺寸，測量調整設備標高、水平度、平行度及垂直度。

2、對中定位安裝施工方法：

(1)在將四臺液壓千斤頂11分別對稱放置在穿孔機左、右底座5、4與設備安裝的兩側基礎9、10之間，每側水平布置兩臺液壓千斤頂，四臺液壓千斤頂由一個液壓控制裝置控制同步動作；

(2)采用經緯儀確定左、右底座5、4的精確安裝位置，設置光柵發射器12，將兩條光柵傳感線13、14分別發射到經緯儀確定的左、右底座的精確安裝位置，將兩套光柵位移傳感器15、16分別固定在左、右兩側底座5、4內側邊緣上，光柵位移傳感器15、16的信號線與液壓控制裝置19的斷路器18連接；

(3)電源17給液壓控制裝置19供電，四臺液壓千斤頂11同時開始做伸出動作，推動底座及與底座連接的機架同時向穿孔機設備中心移動，當光柵傳感器隨底座運動到光柵傳感線位置時，傳感器連接的斷路器立即斷路，電源關閉，導致液壓控制裝置閉鎖，液壓千斤頂停止運動，完成穿孔機左、右機架同步推移對中安裝。

實踐證明利用該方法，新穎、快速、可靠，能夠極大的提高鋼管穿孔機機架的對中精度，縮短施工工期，提高工作效率，取得了良好的效果。