[發(fā)明專利]一種鋼液不經(jīng)真空處理減少連鑄圓管坯表面氣孔的新工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210548791.2
• 申請日: 2012-12-17
• 公開（公告）號: CN103866085A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 杜彥朝;郭兵書;陳保戰(zhàn)
• 申請（專利權(quán)）人: 天津天鐵冶金集團有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是一種可有效減少連鑄圓管坯表面氣孔質(zhì)量缺陷的新工藝，可使鋼液在不經(jīng)抽真空處理不增加生產(chǎn)成本的條件下，使得連鑄圓管坯表面氣孔質(zhì)量缺陷得到有效控制。?

背景技術(shù)

近幾年，國內(nèi)管線鋼市場需求旺盛，連鑄圓管坯生產(chǎn)規(guī)模正呈逐年遞增態(tài)勢。但是，眾多企業(yè)在“轉(zhuǎn)爐→LF爐→連鑄”工藝下所生產(chǎn)的連鑄圓管坯表面質(zhì)量極不穩(wěn)定，大面積存在表面氣孔質(zhì)量缺陷，尤以雨季嚴重。造成此質(zhì)量缺陷的主要誘因是鋼中[H]含量過高，目前，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)多采用增加VD或RH真空處理工藝的方法來解決此問題，雖有效但生產(chǎn)成本也大幅上升。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明在理論聯(lián)系實踐的基礎(chǔ)上，研究出了一種不經(jīng)真空處理即可有效減少連鑄圓管坯表面氣孔質(zhì)量缺陷的新工藝，通過調(diào)整轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧合金化工藝和鋼包頂渣造渣料加入工藝，應用鋼包底吹供氣攪拌工藝，使鋼中[H]含量在不經(jīng)真空處理的條件下得到了有效控制，從而有效減少了連鑄圓管坯表面氣孔質(zhì)量缺陷。?

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：轉(zhuǎn)爐出鋼時不加任何含鋁脫氧劑，只利用增碳劑和合金化合金對鋼液進行預脫氧；鋼包?頂渣造渣料全部在轉(zhuǎn)爐出鋼時加入；轉(zhuǎn)爐出鋼全程鋼包底吹氬氣攪拌；LF爐鋼液精煉過程加入含鋁脫氧劑對鋼液進行深脫氧。?

本發(fā)明的有益效果是：可有效降低氫在鋼液中的溶解量，在鋼液不經(jīng)真空脫氣處理的條件下，使鋼中氫含量控制在4.5×10^-6以下。有效減少連鑄圓管坯表面氣孔質(zhì)量缺陷。?

具體實施方式

轉(zhuǎn)爐出鋼前，將增碳劑加入鋼包底部；出鋼見流后即打開鋼包底吹氣源供氣，同時向鋼包內(nèi)加入頂渣造渣料(石灰、精煉合成渣、螢石等)；出鋼1/4后，加入合金化合金；出鋼完畢，底吹氣源壓力大于0.8Mpa的條件下攪拌2～3分鐘；LF爐鋼液精煉時，待稀薄渣形成后加入含鋁脫氧劑對鋼液深脫氧。各種物料加入量依據(jù)實際情況而定。?