[發(fā)明專利]一種皮質(zhì)物料解纖機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210548537.2
• 申請日: 2012-12-18
• 公開（公告）號: CN103014924A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱曉華
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰駿華紡織科技有限公司
• 主分類號: D01G11/04
• 分類號: D01G11/04
• 代理公司: 江陰大田知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32247
• 代理人: 陳建中

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種解纖設(shè)備，具體涉及一種皮質(zhì)物料解纖機。

背景技術(shù)

近年來，隨著資源、環(huán)境等全球性生態(tài)問題的日益嚴峻，我國皮革工業(yè)正面臨著“可持續(xù)發(fā)展”戰(zhàn)略的嚴峻挑戰(zhàn)。我國是一個制革工業(yè)大國，傳統(tǒng)的制革工業(yè)造成動物資源的大量流失，鞣革后切削和剪裁產(chǎn)生的固體廢棄物約占30％，我國每年產(chǎn)生這樣的皮革廢棄物140多萬噸，如果不能將這些固體廢棄物進行合理的處理，一方面會嚴重污染環(huán)境，另一方面也會造成膠原纖維的大量流失。因此，皮革廢棄物的再利用，已成為國內(nèi)外制革和環(huán)境保護工作者關(guān)注和致力研究的重要課題之一，從中提取膠原長纖維就是有效的途徑之一。膠原長纖維為天然纖維，具有拉力強、吸濕性強、柔軟、無異味，抗靜電、抗阻燃性強等特點。

以豬皮、牛皮、馬皮、羊皮等動物皮為原料加工出的各式真皮服飾、箱包、鞋類、皮夾、皮帶等等產(chǎn)品歷來受人類的青睞，但是，對于在前述真皮皮革產(chǎn)品的加工過程中所裁切下來的無法再利用的邊角料的處理通常采用以下二種手段：一是將其集中填埋；二是將其焚燒。填埋會對土壤帶來污染，?因為這種邊角料是從成品皮上裁切或稱裁余下來的，成品皮是從諸如浸水、浸灰、浸酸、操制、復草案等的若干道工藝處理所獲得，其腐爛周期極其漫長，而且即使腐爛也會對土壤土質(zhì)帶來危害，此外，還會損及水系環(huán)境，因為當水滲及填埋有廢棄革的土壤時，對水自然帶來危害性污染；焚燒會對空氣造成污染，?而且焚燒時產(chǎn)生的彌漫煙霧及臭味還會立接損及人體健康，還有，由于焚燒屬于蔓燃，燒盡時間較長，時常會引發(fā)火災(zāi)。因此，對于目前的真皮加工皮革制品的生產(chǎn)廠商而言，不僅不能充分做到物盡其用，而且時常為廢棄邊角抖的廢棄處理所困擾。

隨著環(huán)保要求的日趨嚴格，對皮革制品生產(chǎn)廠商在處理廢棄邊角料方面的約束力愈來越受限制，環(huán)保部門對其收取的環(huán)保費用日益增大化。但是，這僅僅為治表而不治本，因為，迄今為至，不論是國內(nèi)、還是國外，基本上仍延續(xù)傳統(tǒng)的焚燒、填埋處理。盡管人們都知道豬皮、牛皮之類的動物皮中的大量成份為纖維，不加利用而將其填埋、焚燒是件十分令人可惜的事情。因為一旦能夠提得纖維，便可將所提纖維經(jīng)處理后應(yīng)用于紡織品，從而既可解決環(huán)境保護問題，又可得以物盡其用。所以，如果一種廉價的、且結(jié)構(gòu)簡單的專用裝置能從此類邊角料中提取纖維，則不失為是一種良好之舉。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種可將初步解纖后的皮質(zhì)物料進一步再解纖的皮質(zhì)物料解纖。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種皮質(zhì)物料解纖機，其特征在于，所述解纖機包括錫林針布滾，在所述錫林針布滾的一側(cè)設(shè)置有若干個工作滾，在所述錫林針布滾的另一側(cè)設(shè)置有毛刷輥，所述工作滾包括主工作滾和輔助工作輥，所述若干個主工作滾包繞在錫林針布滾的附近，且若干個主工作滾的外表面與錫林針布滾的外表面有下向上逐漸靠近，所述輔助工作輥的外表面與主工作滾的外表面呈相切結(jié)構(gòu)設(shè)置；在所述工作滾的表面設(shè)有翹片或鉤刀；所述錫林針布滾、工作滾及毛刷滾均水平設(shè)置且相互平行，在所述錫林針布滾的下面設(shè)有皮質(zhì)物料傳送帶。

由于被解纖后的皮質(zhì)物料呈絮狀非常輕，為了防止其四處飄落，不利已收集并造成浪費，其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述錫林針布滾、工作滾及毛刷滾均支撐在板式支架上，在所述板式支架的上端設(shè)有蓋板，在所述板式支架的兩側(cè)設(shè)有軟簾。

為了使皮質(zhì)物料能夠在兩滾軸之間被解析成纖維狀，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述翹片或鉤刀呈螺旋狀均勻緊密的分布在工作滾的外表面，所述翹片或鉤刀呈三角形，所述三角形的翹片或鉤刀與工作滾相連接的邊垂直于工作滾上的螺旋線，其三角形的翹片或鉤刀的翹起端部略向工作滾的螺旋線的一側(cè)彎曲，所述主工作滾與輔助工作滾上的三角形的翹片或鉤刀的端部彎曲方向相反。

為了提高工作滾對皮質(zhì)物料的分解效率和分解效果，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述三角形的翹片或鉤刀的翹起端部的角度為60°~80°，所述三角形的翹片或鉤刀的端部略向工作滾的螺旋線的一側(cè)彎曲角度為10°~20°。

為了便于驅(qū)動錫林針布滾與工作滾，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述錫林針布滾的一端與驅(qū)動電機連接，或通過減速器與驅(qū)動電機連接。

為了使述錫林針布滾與工作滾和/或毛刷滾協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述錫林針布滾的另一端通過皮帶或鏈條傳動與工作滾和/或毛刷滾連接，其中輔助工作滾與主工作滾的旋轉(zhuǎn)方向相反，主工作滾與錫林針布滾的旋轉(zhuǎn)方向相同，所述毛刷輥與主工作滾的旋轉(zhuǎn)方向相反，其中毛刷滾與單獨的驅(qū)動電機連接。