[發(fā)明專利]焦?fàn)t煤氣負壓洗萘方法及設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210548354.0
• 申請日: 2012-12-18
• 公開（公告）號: CN103146439A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 閻駿;譚紹棟;施沛潤;鄒駿;王偉男;張艾紅;楊名紅;陳曉舟;范永興;王令元;黃潮洲;羅小華;彭光文;陳靜春
• 申請（專利權(quán)）人: 柳州鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C10K1/12
• 分類號: C10K1/12
• 代理公司: 柳州市集智專利商標(biāo)事務(wù)所 45102
• 代理人: 陳希

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是涉及一種焦?fàn)t煤氣洗萘方法及設(shè)備，特別是涉及一種焦?fàn)t煤氣負壓洗萘方法及設(shè)備。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)煤氣洗萘工藝，采用的大多是油洗萘的工藝，一般分為兩種：一種是煤氣終冷時進行洗萘，一種是終冷前洗萘（ZL200910144286.X）。洗萘介質(zhì)通常為焦油、洗油或柴油（CN101298572A）等。傳統(tǒng)的洗萘工藝的不足之處主要有：（1）采用有機溶劑作為介質(zhì)，或外購或使用系統(tǒng)內(nèi)部的副產(chǎn)品，不利于節(jié)約成本；（2）洗萘的焦油或柴油需使用蒸汽等加熱設(shè)備對洗萘油進行加熱，保證洗萘油的溫度高于煤氣的露點溫度，以減少煤氣中的水汽冷凝到洗萘油中，影響洗萘效果；（3）需對洗萘后的洗萘富油進行脫萘，保證洗萘油的萘含量，后續(xù)工藝復(fù)雜。傳統(tǒng)的油洗萘工藝流程如附圖1所示。

為了將煤氣中的萘含量降低，減少對下道洗氨工序的影響，減少管道的腐蝕和堵塞，就必須采用更好的工藝方法去解決這個難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是提供一種采用負壓洗萘，除萘效果好，減輕下道洗氨工序的負荷，節(jié)約投資的焦?fàn)t煤氣負壓洗萘方法及設(shè)備。

本發(fā)明焦?fàn)t煤氣負壓洗萘方法的技術(shù)方案是：

1、在煤氣初冷器后設(shè)洗萘塔，使用剩余氨水作為洗萘水，可循環(huán)使用。減少了下道吸氨塔因煤氣飽和水而使得洗氨系統(tǒng)補充入大量新水，減少了廢水產(chǎn)生的量，保持了整個水系統(tǒng)的平衡。

2、煤氣入口溫度為21～24℃，出口溫度為22～26℃。在洗萘塔下段使用經(jīng)過冷卻的剩余氨水（溫度≤26℃）進行洗萘，能較好的將萘除去，煤氣含萘量由未設(shè)置洗萘塔前的299mg/Nm³下降到設(shè)置洗萘塔后的80mg/Nm³。控制煤氣出口溫度是為了降低萘在煤氣中的含量，首先要保證塔內(nèi)的負壓，才能保證煤氣在塔內(nèi)的溫度維持在較低的溫度。因為煤氣溫度低于萘（露點為30～35℃）的露點溫度時，萘就會從煤氣中析出，從而氨水就將煤氣中的萘沖洗下來。

3、不需要外購洗萘油，也不需要使用蒸汽等熱源對洗萘介質(zhì)進行加熱，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

4、不需設(shè)置洗萘介質(zhì)的脫萘工藝，工藝簡單，減少了設(shè)備和占地面積。

基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明焦?fàn)t煤氣負壓洗萘方法包括步驟：

（1）、對入口的煤氣進行控制，控制煤氣入口溫度為21～24℃；

（2）、提取從焦?fàn)t荒煤氣分離出的氨水，一部分由氨水泵送往系統(tǒng)負壓端的換熱器進行冷卻，將氨水溫度冷卻至20～26℃；另一部分送往洗萘塔下段循環(huán)噴淋，與煤氣進行下段噴淋逆流傳質(zhì)；

（3）、將冷卻后的氨水送入洗萘塔上段，用于循環(huán)噴淋；控制洗萘塔下段噴淋溫度為20～26℃。

進一步的：在步驟（3）中控制洗萘塔下段噴淋溫度采用的方法是取消原洗萘塔的斷塔板，以控制下段噴淋溫度為20～26℃。

進一步的：所述步驟（2）中對氨水進行冷卻是采用二段式冷卻，第一段采用循環(huán)冷卻水供水進行冷卻，第二段采用低溫水供水進行冷卻。

進一步的：噴淋時氨水噴淋量與煤氣進入量之間的比例控制在0.8～1.3之間。

本發(fā)明的焦?fàn)t煤氣負壓洗萘設(shè)備包括洗萘塔煤氣入口、煤氣出口，設(shè)置有沉淀排渣槽，所述的沉淀排渣槽與洗萘塔的洗萘塔的塔底和洗萘水槽連通；所述的洗萘水槽連通洗萘塔下段噴淋入口和熱交換裝置，所述的熱交換裝置連通洗萘塔上段噴淋入口。

進一步的：熱交換裝置包括一段初冷器和二段初冷器，兩段初冷器采用串聯(lián)的方式對氨水進行冷卻。

進一步的：洗萘水槽和熱交換裝置的連通管路中設(shè)置有剩余氨水槽和剩余氨水泵。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

1、洗萘塔裝置位于系統(tǒng)負壓端的初冷器后，操作壓力700～800Pa，打破了該裝置正壓操作傳統(tǒng)模式。

2、洗萘塔煤氣出口溫度≤25℃，洗萘操作在較低溫度下進行，除萘效果好。

3、滌循環(huán)水改用經(jīng)二段冷卻后的剩余氨水做補充水，剩余氨水為煤氣凈化過程中分離出來的，無需外購；同時減輕了下道洗氨工序的負荷，原剩余氨水一般進入洗氨工序進行除氨后方可進入廢水處理系統(tǒng)。

4、取消了油洗工藝，除了不消耗洗萘油外，也使流程得以簡化，無需配套設(shè)計洗萘油再生循環(huán)系統(tǒng)，節(jié)約投資。

附圖說明

附圖用于解釋本發(fā)明。

附圖1是傳統(tǒng)油洗萘工藝流程圖及設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是本發(fā)明的工藝流程圖及設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明焦?fàn)t煤氣負壓洗萘方法包括步驟：