[發(fā)明專(zhuān)利]金屬表面防腐技術(shù)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210548116.X
• 申請(qǐng)日: 2012-12-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103214952A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳云鵬;關(guān)穎;宋玉東;宋超
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 青島研博電子有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C09D183/07
• 分類(lèi)號(hào): C09D183/07;C09D179/08;C09D7/12;C09D5/08
• 代理公司: 北京一格知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬表面防腐技術(shù)，尤其涉及一種適用于金屬結(jié)構(gòu)表面，具有優(yōu)異的光澤和機(jī)械物理性能和不含芳烴溶劑的環(huán)保涂料的涂覆方法。

背景技術(shù)

在現(xiàn)代工業(yè)和日常生活中，金屬的腐蝕隨處可見(jiàn)，尤其是燃油個(gè)危化品的儲(chǔ)存容器中發(fā)生的縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞等形式的破壞，對(duì)于人民生活造成極大的安全隱患。

目前采用的金屬防護(hù)方法可大致分為三類(lèi)：一類(lèi)是進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，即在金屬表面形成一層幾十微米厚的陽(yáng)極氧化膜，但由于陽(yáng)極氧化工藝耗能大，而且電解質(zhì)溶液污染嚴(yán)重，難以處理，使用其應(yīng)用受到限制；第二類(lèi)是化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，即將金屬零件浸泡在一定組成的溶液中，在一定的溫度下依靠化學(xué)反應(yīng)形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，現(xiàn)在應(yīng)用最廣泛的是鉻酸鹽化學(xué)氧化，但鉻酸鹽是一種致癌的毒性物質(zhì)，世界環(huán)境保護(hù)組織已提出限制使用鉻酸鹽和其它含鉻酸鹽化合物；第三類(lèi)為有機(jī)涂層，即在金屬表面涂覆一層有機(jī)涂層，以改善金屬的外觀和物理化學(xué)性能。近年來(lái)人們開(kāi)始將稀土元素用在金屬表面的防腐技術(shù)。

稀土轉(zhuǎn)化膜成膜技術(shù)發(fā)展到今天，人們對(duì)各種成膜工藝進(jìn)行了大量改進(jìn)，膜的性能也得到了提高。目前稀土轉(zhuǎn)化膜技術(shù)主要是浸泡處理，這種工藝操作簡(jiǎn)單、易于維護(hù)；但是它的弊端在于，長(zhǎng)期浸泡工藝處理時(shí)間太長(zhǎng)，所形成的膜層較薄且與基材的附著力較差。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的探索研究發(fā)現(xiàn)，浸泡溶液中加入強(qiáng)氧化劑，如H₂O₂、KMnO₄、(NH₄)₂S₂O₈等強(qiáng)氧化物，使成膜速率大大提高，處理時(shí)間大為縮短，同時(shí)處理溶液溫度也不高，可在室溫下應(yīng)用。但由于強(qiáng)氧化劑的存在使得處理工藝的穩(wěn)定性較差。

為了解決稀土轉(zhuǎn)化膜處理工藝存在的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種改進(jìn)的防腐涂料涂覆方法。這種方法的防腐成本低廉，經(jīng)濟(jì)效益顯著，可以進(jìn)行常溫涂施，涂覆工藝簡(jiǎn)單，溶液環(huán)保無(wú)污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種環(huán)保防腐涂料的涂覆方法，用以解決鋼材、鋁材，尤其是鋁合金等內(nèi)外表面涂裝的防腐蝕難題，且涂料不含芳烴溶劑，不含強(qiáng)氧化劑，無(wú)有毒顏料，適合各種施工方法，涂裝不受季節(jié)限制，而且施工工藝簡(jiǎn)單方便，技術(shù)成本低廉，環(huán)保性能好。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

(1)準(zhǔn)備以下組分(質(zhì)量份)：

a乙烯基三乙氧基硅烷11-20；

b乙醇61-80；

c?SiO₂顆粒6-10；

d鈰的氧化物1-5；

e去離子水26-50；

f乙酸1-3；

g碳纖維8-10；

h聚酰亞胺4-6；

(2)將以上組分混合后進(jìn)行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸漬在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實(shí)現(xiàn)表面防腐處理。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明涉及金屬表面防腐技術(shù)，通過(guò)將防腐涂料的各種組分混合后進(jìn)行熟化處理，再將熟化后的混合物進(jìn)行過(guò)濾，然后噴涂、刷涂或浸漬在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實(shí)現(xiàn)表面防腐處理。

所述SiO₂顆粒的粒徑為50-100納米。

所述熟化處理是在常溫下靜置50-60小時(shí)。

所述基材是鋼材或鋁材，優(yōu)選鋁合金。

在噴涂、刷涂或浸漬之后的沉積過(guò)程中進(jìn)行加熱，加熱溫度為50℃到150℃溫度下加熱1分鐘到1小時(shí)。

所述的涂層的厚度為1微米到10微米，優(yōu)選1微米到5微米。優(yōu)選采用噴涂或刷涂的方法在基材表面形成涂層。

本發(fā)明公開(kāi)的防腐涂料涂覆方法操作簡(jiǎn)單、方便、快速、可靠，而且原料便宜，這種方法可以簡(jiǎn)單結(jié)合進(jìn)入現(xiàn)有的包括涂層的前處理及之后基材材料的其它后處理工序的常規(guī)生產(chǎn)線(xiàn)中，基本無(wú)需進(jìn)行設(shè)備上的其它調(diào)整，是一種高度經(jīng)濟(jì)型的生產(chǎn)工藝。

下面對(duì)本發(fā)明以實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1

(1)準(zhǔn)備以下組分(質(zhì)量份)：

a乙烯基三乙氧基硅烷11；

b乙醇61；

c?SiO₂顆粒6；

d鈰的氧化物1；

e去離子水26；

f乙酸1；

g碳纖維8；

h聚酰亞胺4；

(2)將以上組分混合后進(jìn)行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸漬在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實(shí)現(xiàn)表面防腐處理。