[發明專利]一種帶壓力傳感器的實時監控盤形制動器

無效

• 申請號: 201210548073.5
• 申請日: 2012-12-17
• 公開（公告）號: CN103011004A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 郭映宏;陳勇;陸云輝
• 申請（專利權）人: 四川礦山機器（集團）有限責任公司
• 主分類號: B66D5/14
• 分類號: B66D5/14;B66D5/28;F16D66/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李玉秋;郝鵬

技術領域

本發明涉及一種提升機使用的盤形制動器，尤其涉及一種帶壓力傳感器的實時監控盤形制動器。

背景技術

盤形制動器是應用于礦井提升機剎車系統的液壓執行機構，在現有技術中的盤形制動器分為前置式油缸裝置和后置式油缸裝置兩種，前置式油缸裝置容易造成壓力油滲漏到制動盤上，導致閘瓦與制動盤之間摩擦系數降低，從而影響制動力矩，發生安全事故。并且現有的盤形制動器正壓力檢測手段主要通過檢測油壓值進行換算，但因油路存在損耗，密封環節的摩擦阻力，油溫變化引起粘度變化等一系列因素造成計算出的正壓力與實際正壓力有較大差距，精度達不到使用要求，如果采用檢測碟簧的變形量來換算正壓力，則因使用一段時間后，碟簧剛度發生變化，所換算出來的正壓力要大于實際正壓力的情況，造成正壓力足夠的假象，制動力在未滿足規程要求的情況下，提升機的使用存在很大安全隱患。

發明內容

本發明所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術進行改進，提供一種帶壓力傳感器的實時監控盤形制動器，解決目前技術中盤形制動器正壓力測量不準確的問題，通過直接檢測閘瓦與油缸之間線性方向的正壓力且實時監控，減少檢測中的干擾因素，從而精確測量出正壓力。

為解決以上技術問題，本發明的技術方案是：

一種帶壓力傳感器的實時監控盤形制動器，其特征在于，包括閘瓦、筒體、制動器體、壓力傳感器、碟簧導向套、油缸部分、聯接螺栓、碟形彈簧組、聯動機構，所述的閘瓦通過兩側的壓板安裝在筒體上，使之成為一個剛體，碟形彈簧組安裝在碟簧導向套內緊貼油缸部分，碟簧導向套滑套于制動器體內由油缸部分帶動做活塞運動，碟簧導向套的底部與筒體的底部通過可實現聯動及彈開的聯動機構連接，碟簧導向套頂部與筒體頂部之間裝夾壓力傳感器，通過聯動機構與壓力傳感器的配合實現正壓力的實時檢測。聯動機構使筒體與碟簧導向套能同步運動，并能使兩者分開，從而可以使筒體與碟簧導向套之間的壓力從0變化到最大，再加裝上壓力傳感器則可以檢測出盤型制動器的正壓力變化。

進一步的，所述的聯動機構包括軸肩螺栓和彈性元件，軸肩螺栓穿過碟簧導向套底部預留的圓孔，通過螺紋與筒體咬合連接，彈性元件套于軸肩螺栓上位于筒體和碟簧導向套之間，實現聯動及彈開。當制動時，碟簧導向套由于碟形彈簧組的作用向筒體擠壓施力，彈性元件受壓變形，碟簧導向套對筒體的擠壓力作用到壓力傳感器上，從而可以檢測到此時的正壓力；松閘時，碟簧導向套由于油缸的拉力作用向右運動，彈性元件釋放彈力，使碟簧導向套和筒體分離，此時壓力傳感器檢測到的正壓力為0，同時筒體由于軸肩螺栓的螺紋拉力同步與碟簧導向套向右運動，從而實現了聯動松閘。

進一步的，所述的聯動機構在軸肩螺栓與筒體咬合連接處還加裝了防止松動的彈性墊圈。

進一步的，所述的彈性元件采用小碟簧組或者螺旋彈簧。

進一步的，所述的碟形彈簧組由碟形彈簧對合組合組成。

進一步的，所述的碟簧導向套通過聯接螺栓與油缸部分的圓盤連接，圓盤隨活塞軸向運動從而帶動碟簧導向套同步運動。

進一步的，所述的油缸部分包括圓盤、活塞、活塞導桿和油缸體，活塞滑套于油缸體內，活塞通過活塞導桿與圓盤連接。

進一步的，所述的活塞導桿與活塞的接觸端面采用球面結構，活塞導桿與活塞的配合為間隙配合，活塞導桿與圓盤的接觸端也為球面結構，通過球面調心作用，確保受力始終在同一直線上。

進一步的，所述的活塞導桿和活塞之間加裝尼龍套，尼龍套通過緊定螺釘固定在活塞上，因尼龍套具有彈性，在發生竄動時有一定變形，不易損壞，可以防止活塞導桿松脫。

進一步的，所述的尼龍套與活塞導桿之間采用過盈配合方式連接。

與現有技術相比，本發明優點在于：

本發明所述的帶壓力傳感器的實時監控盤形制動器采用裝設壓力傳感器，直接檢測閘瓦與油缸之間線性方向的正壓力，減少了檢測中的干擾因素，實現最大正壓力，最小正壓力，二級制動正壓力的監測，以及整個過程中的壓力變化的實時監控；碟簧導向套與筒體之間的聯動機構可使閘瓦座隨著筒體一起移動并可分離，既實現了閘瓦隨著活塞運動達到制動和松閘的功能，又可以進行正壓力的測試；活塞導桿和活塞接觸端面均采用球面結構，球面結構起到調心作用，保證了活塞在往復運動中，受力始終在同一直線上，保證活塞移動的同步性，避免卡死現象的發生；并且本發明裝配尺寸小，易檢修，提高使用安全性。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的聯動裝置結構示意圖。

具體實施方式