[發明專利]一種水性聚氨酯抗起球劑的制備方法

在審

• 申請號: 201210547838.3
• 申請日: 2012-12-17
• 公開（公告）號: CN103012731A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 袁三平
• 申請（專利權）人: 青島森淼實業有限公司
• 主分類號: C08G18/75
• 分類號: C08G18/75;C08G18/66;C08G18/61;C08G18/48;C08G18/32;C08G18/34;C08G18/12;D06M15/653
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技術領域

本發明涉及一種水性聚氨酯抗起球劑的制備方法，屬化工領域。

技術背景

純棉針織物經過煮漂、染色、整理等加工，其表面會產生許多絨毛，加之靜電作用，穿著一段時間后，織物表面會起毛起球，影響美觀和舒適感。通常需要采用抗起球劑來使得織物表面美觀度強。水性聚氨酯是一種無甲醛樹脂整理劑，能在織物表面形成強韌的薄膜，減少纖維的滑移，使纖維端粘附在紗線上，摩擦使不易形成毛絨，從而有效地提高織物的抗起球性。但是水性聚氨酯由于大量親水基團的存在，其耐水性差。此外，由于傳統抗起球劑中由于大量丙酮的存在，導致VOC排放超標，環保性差，因此，研究一種具有優異耐水性、抗起球性、環保性的抗起球劑具有重要的意義。

發明內容

本發明的目的是提供一種水性聚氨酯抗起球劑的制備方法，得到的水性聚氨酯具有優異耐水性、抗起球性、環保性。

為實現以上目的，本發明的一種水性聚氨酯抗起球劑的制備方法，其步驟具體為：

(1)以異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇(PEG1000)、1，4-丁二醇(BDO)、二羥甲基丙酸(DMPA)為原料制備預聚體，88℃攪拌，轉速為1000r/min，反應2.5h，過程中視黏度變化加入溶劑N-甲級吡咯烷酮(NMP)。

(2)加入有機硅偶聯劑A-110改性預聚體，反應45min。

(3)降溫至40℃，加入三乙胺進行中和反應生成鹽，反應3-4min。

(4)加入水強力攪拌，轉速為1800r/min，乳化60min，得到有水性聚氨酯抗起球劑。

步驟(1)中預聚體原料的配比為：IPDI與PEG1000、BDO、DMPA的摩爾比為1.3∶1-1.4∶1，BDO占預聚體質量的2％-3％，DMPA占預聚體質量的6％-7％。

步驟(1)中NMP的用量以能夠使攪拌順利進行。

步驟(2)中A-110的用量為預聚體質量的4％-5％。

步驟(3)中三乙胺的物質的量與DMPA的物質的量相同。

步驟(4)中水的用量為預聚體總質量的2倍。

本發明產生的有益效果為，本專利采用有機硅偶聯劑改性聚氨酯預聚體，有機硅化合物的表面能較低，具有耐低溫、耐老化、憎水、耐有機溶劑、耐輻射等優異性能，還能賦予涂層突出的柔韌性和爽滑絲綢手感，在添加了有機硅偶聯劑之后，由于聚硅氧烷聚集在涂膜表面，使得涂膜表面疏水性增加，水分子難以滲入涂膜內部，使水不易與聚氨酯分子結合，從而吸水率下降。采用化學方法將聚氨酯和有機硅結合起來，能夠綜合兩種樹脂的優點。此外，本專利采用NMP作為溶劑，用量少，且揮發性小，大大降低了VOC排放量，環保性強。

實施例

實施例1：

以異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇(PEG1000)、1，4-丁二醇(BDO)、二羥甲基丙酸(DMPA)為原料制備預聚體，在轉速1000r/min下，88℃攪拌反應2.5h，IPDI與PEG1000、BDO、DMPA的摩爾比為1.3∶1，BDO占預聚體質量的3％，DMPA占預聚體質量的6％，反應過程中視黏度變化加入溶劑N-甲級吡咯烷酮(NMP)。加入預聚體質量4％的有機硅偶聯劑A-110改性預聚體，反應45min。降溫至40℃，加入三乙胺進行中和反應生成鹽，反應3min，三乙胺的物質的量與DMPA的物質的量相同。將轉速增至1800r/min，加入水強力攪拌乳化60min，得到有水性聚氨酯抗起球劑。

制備出的水性聚氨酯抗起球劑穩定性為3個月，涂膜的耐水性為10％。

實施例2：

以異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇(PEG1000)、1，4-丁二醇(BDO)、二羥甲基丙酸(DMPA)為原料制備預聚體，在轉速1000r/min下，88℃攪拌反應2.5h，IPDI與PEG1000、BDO、DMPA的摩爾比為1.35∶1，BDO占預聚體質量的3％，DMPA占預聚體質量的6％，反應過程中視黏度變化加入溶劑N-甲級吡咯烷酮(NMP)。加入預聚體質量4.5％的有機硅偶聯劑A-110改性預聚體，反應45min。降溫至40℃，加入三乙胺進行中和反應生成鹽，反應3min，三乙胺的物質的量與DMPA的物質的量相同。將轉速增至1800r/min，加入水強力攪拌乳化60min，得到有水性聚氨酯抗起球劑。

制備出的水性聚氨酯抗起球劑穩定性為6個月，涂膜的耐水性為7.5％。

實施例3：