[發(fā)明專利]一種流態(tài)化制取五氧化二釩的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210547782.1
• 申請(qǐng)日: 2012-12-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103058279A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡力;劉豐強(qiáng);鄧孝伯;陳自清;孫朝輝;張帆
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號(hào): C01G31/02
• 分類號(hào): C01G31/02
• 代理公司: 北京銘碩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳;張川緒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及五氧化二釩的提取技術(shù)，更具體地講，涉及一種在工業(yè)上以流態(tài)化方式連續(xù)制取五氧化二釩的方法。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，通常以回轉(zhuǎn)窯作為生產(chǎn)五氧化二釩的主要設(shè)備，但其壽命較短，其根本原因是制造材料的性能不能滿足工藝要求，回轉(zhuǎn)窯在腐蝕性氣體條件下高溫運(yùn)轉(zhuǎn)，因受力過(guò)大而斷裂。同時(shí)回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格較小、產(chǎn)能低、氣體利用率低、能耗和成本都較高。此外，回轉(zhuǎn)窯工藝為了防止設(shè)備可能出現(xiàn)的氣體泄漏，要求有比較嚴(yán)格的密封，但由于加工制造和安裝的因素，在大型回轉(zhuǎn)窯上一般不容易實(shí)現(xiàn)，這就要求廠房必須保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，因此，利用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)五氧化二釩存在一定的局限性。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明提供了一種流態(tài)化制取五氧化二釩的方法。

本發(fā)明提供了一種流態(tài)化制取五氧化二釩的方法。所述方法包括以下步驟：使用第一熱風(fēng)干燥釩酸銨，控制釩酸銨中的水分重量百分含量≤1%；將干燥后的釩酸銨加入流態(tài)化反應(yīng)爐，并向流態(tài)化反應(yīng)爐內(nèi)提供壓縮空氣以使釩酸銨呈流態(tài)化；通過(guò)向設(shè)置在流態(tài)化應(yīng)爐內(nèi)的換熱單元提供第二熱風(fēng)，以將流態(tài)化反應(yīng)爐內(nèi)的溫度控制為650～750℃；控制流態(tài)化反應(yīng)爐內(nèi)的壓力為5～8kPa，以生成五氧化二釩；從流態(tài)化反應(yīng)器中排出五氧化二釩，然后對(duì)五氧化二釩進(jìn)行冷卻并收集。

在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述使用熱風(fēng)干燥釩酸銨的步驟中，釩酸銨的堆比重控制為0.5～0.7g/cm³；干燥溫度控制為120～300℃。

在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述將干燥后的釩酸銨加入流態(tài)化反應(yīng)爐的步驟中以螺旋進(jìn)料的方式加料并控制加料速度為200～400kg/h。

在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述壓縮空氣的壓力控制在75～90kPa，其流量控制為100～150Nm³/h，并將過(guò)量的壓縮空氣通過(guò)除塵布袋排出。

在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述冷卻步驟將五氧化二釩的溫度降至≤150℃。

在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述第二熱風(fēng)由熱風(fēng)爐提供，并且熱風(fēng)爐內(nèi)的壓力控制為-50～-150Pa。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法的有益效果包括：生產(chǎn)效率高、設(shè)備壽命長(zhǎng)、反應(yīng)速度快、易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和自動(dòng)化操作等。

附圖說(shuō)明

通過(guò)下面結(jié)合附圖進(jìn)行的描述，本發(fā)明的上述和其他目的和特點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚，其中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的流態(tài)化制取五氧化二釩的方法所采用的流態(tài)化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1的流態(tài)化裝置的換熱單元的橫截面示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

11-反應(yīng)罐、12-氣體進(jìn)口、13-氣體出口、14-固體顆粒物料進(jìn)口、15-固體顆粒物料出口、16-氣體分布器

21-固體顆粒物料料倉(cāng)、22-強(qiáng)制進(jìn)料螺旋

31-熱風(fēng)進(jìn)口、32-熱風(fēng)出口、33-換熱管道、34-法蘭

41-冷卻分級(jí)器、42-進(jìn)料口、43-進(jìn)氣口、44-第一出料管、45-第二出料管、46-第三氣體分布板

51-第一料腿、52-第二料腿、53-第一膨脹節(jié)、54-第二膨脹節(jié)、55-第三膨脹節(jié)

具體實(shí)施方式

在下文中，將結(jié)合示例性實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的流態(tài)化制取五氧化二釩的方法。

根據(jù)本發(fā)明的流態(tài)化制取五氧化二釩的方法包括以下步驟：使用第一熱風(fēng)干燥釩酸銨，控制釩酸銨中的水分重量百分含量≤1%；將干燥后的釩酸銨加入流態(tài)化反應(yīng)爐，并向流態(tài)化反應(yīng)爐內(nèi)提供壓縮空氣以使釩酸銨呈流態(tài)化；通過(guò)向設(shè)置在流態(tài)化應(yīng)爐內(nèi)的換熱單元提供第二熱風(fēng)，以將流態(tài)化反應(yīng)爐內(nèi)的溫度控制為650～750℃；控制流態(tài)化反應(yīng)爐內(nèi)的壓力為5～8kPa，以生成五氧化二釩；從流態(tài)化反應(yīng)器中排出五氧化二釩，然后對(duì)五氧化二釩進(jìn)行冷卻并收集。