[發明專利]一種集裝箱底板用膠合板的熱壓生產系統

無效

• 申請號: 201210547714.5
• 申請日: 2012-12-17
• 公開（公告）號: CN103252811A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 何學軍
• 申請（專利權）人: 宜興市一洲木業有限公司
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤

技術領域

本發明涉及一種集裝箱底板用膠合板的熱壓生產系統。

背景技術

傳統的集裝箱底板用膠合板的熱壓生產工藝，基本上有以下幾種方法：一是把經預壓成型，荒修后的板坯運送到升降臺上，用手工逐張放入熱壓機平板內，要求上板工人需在120S內完成整個裝板過程，裝板的熟練程度要求高，速度要快，工人的作業過程復雜，體能消耗大，而且在裝板過程中很容易造成表板層錯位，離縫，折疊現象。還會出現裝板時間超過規定要求，板坯在熱壓機內，由于熱平板溫度高，而形成膠層早期固化，造成表板面脫現象，嚴重的影響集裝箱底板用膠合板的內在質量與外觀質量。二是采用自動進，出板裝置，一臺熱壓機配用一套自動進，出板裝置；設備安裝占地面積大，固定資產投資大，耗能與維修費用大。

發明內容

本發明的目的在于克服上述缺陷，，提供一種集裝箱底板用膠合板的熱壓生產系統，采用一臺可移動式的升降臺和一臺可移動式的進板裝置，為2-4臺熱壓機，逐臺進行自動進板。

為達到上述目的，本發明采用以下技術方案。

一種集裝箱底板用膠合板的熱壓生產系統，包括預壓機1、存板輥臺(2)、移動式升降臺(3)、半自動進板機4、軌道5、熱壓機6和升降臺7，2條所述軌道5橫向設置，其中一條軌道5上設有移動式升降臺(3)、另一條軌道5上設又半自動進板機4，移動式升降臺(3)外側設有存板輥臺(2)，預壓機1放置在存板輥臺(2)旁，半自動進板機4的外側設有熱壓機6，熱壓機6后部設有升降臺7。

所述半自動進板機4的外側設置有多臺熱壓機6，每臺熱壓機6后部設有一臺對應的升降臺7。

所述半自動進板機4包括進板變頻調速電機11、傳動齒輪12、鏈輪14、鏈條15、推板機構16和滾輪17，半自動進板機4內設置有多排滾輪17，每排滾輪17外側設有對應的推板機構16，多個所述推板機構16設置在鏈條15上，鏈條15的上下兩端分別設有一鏈輪14，鏈輪14通過傳動齒輪12連接進板變頻調速電機11。

所述半自動進板機4的上下兩側還設有連接傳動齒輪12的齒條13。

所述半自動進板機4的底部還設有傳動鏈輪110、減速箱112、傳動電機113、軌道輪18和傳動軸111，所述傳動電機113通過減速箱112連接傳動鏈輪110、傳動鏈輪110連接傳動軸111，傳動軸111兩端設有軌道輪18。軌道輪18架設在軌道5上。

將預壓，荒修后的板坯置放在可移動的升降臺上，運行到需進板的進板機前，將板坯裝入到進板機內，啟動進板機推板機構按鈕，將多層板坯同時推進到熱壓機內，啟動熱壓機的啟動按鈕，熱壓機按預先設定的程序進行工作；移動進板機至下一臺熱壓機前進行下一輪工序的操作。?

本發明的有益效果是：

1本發明的集裝箱底板用膠合板的熱壓生產系統的熱壓機配置可移動式的升降臺和進板裝置，減輕了操作工人的勞動強度，操作的復雜性，利用進板機的推進裝置一次性的將板坯推進到熱壓機內，避免了表板層錯位，離縫，折疊，面脫現象，提高了集裝箱底板用膠合板的內在質量與外觀質量。

2集裝箱底板用膠合板的熱壓生產系統設備安裝占地面積小，投入少，降低了生產運行成本。

附圖說明

圖1是本發明的集裝箱底板用膠合板的熱壓生產系統的結構示意圖。

圖2是本發明的半自動進板機的結構示意圖。

圖中：1為預壓機、2為存板輥臺、3為移動式升降臺、4為半自動進板機、5為軌道、6為熱壓機、7為升降臺、8為支撐桿、11為進板變頻調速電機、12為傳動齒輪、13為齒條、14為鏈輪、15為鏈條、16為推板機構、17為滾輪、18為軌道輪、110為傳動鏈輪、111為傳動軸，112為減速箱、113為傳動電機。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步描述：

如圖1至2，1.一種集裝箱底板用膠合板的熱壓生產系統，包括預壓機1、存板輥臺(2)、移動式升降臺(3)、半自動進板機4、軌道5、熱壓機6和升降臺7，2條所述軌道5橫向設置，其中一條軌道5上設有移動式升降臺(3)、另一條軌道5上設又半自動進板機4，移動式升降臺(3)外側設有存板輥臺(2)，預壓機1放置在存板輥臺(2)旁，半自動進板機4的外側設有熱壓機6，熱壓機6后部設有升降臺7。

半自動進板機4的外側設置有多臺熱壓機6，每臺熱壓機6后部設有一臺對應的升降臺7。