[發明專利]一種雙金屬覆合用銅帶的生產工藝

有效

• 申請號: 201210547573.7
• 申請日: 2012-12-17
• 公開（公告）號: CN103008383A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 徐高磊
• 申請（專利權）人: 徐高磊
• 主分類號: B21C37/00
• 分類號: B21C37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種雙金屬覆合用銅帶的生產工藝，屬于有色金屬加工技術領域。?

背景技術

雙金屬覆合用銅帶是制作銅包鋁電纜線的主要原材料，銅包鋁電纜線是在鋁桿上同心地包覆一層等厚銅帶，通過包覆、焊接、拉伸等多道工序，使銅鋁邊界形成較強的金屬結合成為一個整體，形成雙金屬覆合導線。用雙金屬覆合銅帶制作的銅包鋁覆合電纜線是國家大力推廣的新型純銅芯電纜線的替代產品，廣泛應用于電視和網絡的傳輸信號頻率較高的電纜線。由于高頻信號傳輸具有趨膚效應的特性，也就是高頻通訊信號的傳輸集中在表層，在高頻時的信號傳輸效果與純銅導線效果等同。使用雙金屬覆合用銅帶制作的覆合電纜線較純銅導線具有明顯的成本低廉、重量輕、方便運輸、節約銅資源消耗，線質柔軟易于加工等優勢。其實用性完全可以與純銅線電纜相媲美。由于用雙金屬覆合銅帶制作的覆合電纜線具有很大的優勢，完全可以代替銅線制造有線電視信號傳輸電纜及大容量通訊網絡信號傳輸電纜。?

目前，雙金屬覆合用銅帶一般采用的生產工藝是：?

半連續鑄造鑄錠—鑄錠加熱—熱軋—銑面—粗軋—剪邊—精軋—成品退火—表面鈍化—剪切檢驗—成品—檢驗包裝—入庫。

這種生產工藝主要存在以下不足：1.生產周期較長，勞動效率低；2.采用熱軋工藝，能耗較大；3.生產成本較高，設備投資大，產品成材率低。?

發明內容

本發明的目的在于提供了一種雙金屬覆合用銅帶的生產工藝，具有焊接性能優異、塑性加工性能高、導電性能高、表面質量高等優點，而且該工藝流程短、高效、節能。?

為達到上述目的，本發明的技術方案是：?

一種雙金屬覆合用銅帶的生產工藝，包括如下步驟：1）熔煉鑄造：將電解銅預熱烘干后置于熔煉裝置中熔化，采用木炭及石墨鱗片覆蓋銅液表面，經在線除氣裝置除氣、脫氧后，用牽引機組離合式真空上引銅桿，然后銅桿進入收線裝置；2）連續擠壓：將步驟1）所得的無氧銅桿通過連續擠壓機組生產銅帶坯，并迅速用冷卻介質冷卻至20～30℃，得到晶粒尺寸為0.005mm～0.010?mm的細晶組織銅帶坯；3）軋制；4）中間退火；5）精軋；6）退火；7）清洗鈍化；8）分切；9）包裝入庫。

所述的步驟1）中電解銅采用高純陰極銅；所述的熔煉裝置中熔煉爐的溫度為1150℃～1160℃，熔煉爐中的銅液采用木炭覆蓋；所述的熔煉裝置中保溫爐的溫度為1140℃～1150℃，采用石墨磷片覆蓋；所述的在線除氣裝置使用的惰性氣體是采用99.996%的氬氣或99.996%氮氣中的一種，氣源出口壓力為0.5MPa，流量為1～1.25Nm³/h，轉子轉速為50～150r/min；所述的牽引機組的引桿速度為500～1500mm/min，引桿直徑為Ф9.5mm～Ф30mm，冷卻循環出水溫度35℃～50℃。?

所述的木炭的粒度為30mm～50mm，覆蓋厚度100mm～150mm；所述的石墨磷片的覆蓋厚度30mm～40mm。?

所述的步驟2）中連續擠壓機轉速為4～12r/min；所述的銅帶坯擠出速度為5～15m/min；所述的銅帶坯擠出后的溫度700～900℃；所述的冷卻介質為水與酒精的混合液，酒精濃度為10～20%。?

所述的步驟3）軋制工序采用冷軋機組對步驟2）所得的銅帶坯料進行軋制，加工率為70～90%。?

所述的步驟4）中間退火工序采用光亮退火設備對步驟3）所得的銅帶進行中間退火，退火溫度為250℃～400℃，退火時間為2～6h。?

所述的步驟5）精軋工序采用可逆液壓冷軋機組對步驟4）所得的銅帶坯料進行精軋，加工率為35～40%。?

所述的步驟6）退火工序采用光亮退火設備對步驟5）所得的無氧銅帶進行退火，退火溫度250℃～400℃，退火時間2～6h。?

所述的步驟7）清洗鈍化工序為將步驟6）所得的銅帶進行脫脂處理，接著采用8%～12%的硫酸溶液對銅帶進行酸洗，然后采用600～800目的針刷進行粗拋光，再用2000～3000目的3M刷進行精拋，最后用溫度為70℃～80℃、濃度為0.2%～0.5%的苯丙三氮唑水溶液鈍化處理。?