[發(fā)明專利]一種洗井增液器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210547198.6
• 申請日: 2012-12-17
• 公開（公告）號: CN103061710A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設計）人: 王梅玫
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西中明能源投資有限公司
• 主分類號: E21B37/00
• 分類號: E21B37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種洗井用裝置。

背景技術(shù)

目前一些開發(fā)時間較長的老油田，液面深，含水低，含蠟高、凝固點高。傳統(tǒng)的套管熱洗清蠟是該區(qū)塊油田采用的主要清蠟方式，但這種清蠟方式存在如下缺點：(1)熱洗時間長，一般井深為2000M的油井平均熱洗時間長達5h；(2)洗井效率低，熱量利用率低。套管熱洗時絕大部分熱量散失在套管壁及其近井壁地帶，還有部分的熱量隨漏失的洗井液散失到了地層中，真正用于熱洗清蠟的熱量不足30%；(3)洗井液漏失嚴重，平均單井洗井液漏失約10立方米，給油層造成了嚴重的污染；(4)對下有玻璃鋼抽油桿的井，在熱洗時高沮洗井液對其損害較大。針對上述問題，我們曾采取如下措施:?(1)配合熱洗實施化學清防蠟，該方法應用以來，雖然在一定程度上延長了熱洗周期，但仍然存在洗井液污染油層的問題。(2)配套應用防污染封隔器，該工具雖然在某種程度上能夠防止洗井液進人地層，但由于封隔器的膠筒受高溫洗井液的影響，易老化碎裂，在現(xiàn)場應用造成了許多井下事故，現(xiàn)在已不常用。(3)配套應用在泵下放置丟手開關(guān)，該工具能有效防止洗井液進入地層。但由于地層出砂等原因，經(jīng)常造成大修事故，現(xiàn)已不用。(4)對下有玻璃鋼抽油桿的井，熱洗時要求洗井液溫度不宜太高，但這樣又致使對油井的結(jié)蠟熱洗不徹底。達到了增液提效之目的。

發(fā)明內(nèi)容

針對生產(chǎn)中存在的問題，本發(fā)明旨在提出一種洗井增液裝置。

本發(fā)明所述的一種洗井增液器，包括本體，本體的上部設有上進液孔，上進液孔下部設有出液孔，上進液孔與出液孔之間相互連通，所述的進液孔處設有進液球閥，進液球閥活動設置在進液孔處，所述的出液孔處設有球閥室，球閥室內(nèi)部設有活動球閥。

較優(yōu)選地，所述的球閥室的最小截面直徑大于球閥直徑。

較優(yōu)選地，所述的進液球閥通過彈簧設置于本體上。

較優(yōu)選地，所述的出液孔下部設有下進液孔，所述的下進液孔與出液孔之間相互連通。

本發(fā)明所述的一種洗井增液器，可避免傳統(tǒng)熱洗時洗井液對油層的壓井作用及浸入油層后對油層造成的污染，增大了抽油泵的抽汲力，減小泵漏失，增加出液量，提高泵效。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；。

圖中1-上進液孔；2-出液孔，3-下進液孔；4-進液球閥；5-活動球閥。

具體實施方式

實施例1。

本發(fā)明所述的一種洗井增液器，包括本體，本體的上部設有上進液孔1，上進液孔1下部設有出液孔2，上進液孔1與出液孔2之間相互連通，所述的進液孔處設有進液球閥4，進液球閥4通過彈簧設置于本體上，所述的出液孔2處設有球閥室，球閥室內(nèi)部設有活動球閥5，球閥室的最小截面直徑大于球閥直徑。

本發(fā)明所述的一種洗井增液器，設置在抽油泵的下部，洗井時，先卸掉抽油泵的絲堵，加熱后的洗井液經(jīng)井口、空心抽油桿，流入洗井增液器內(nèi)，進液球閥4受洗井液壓力作用壓縮彈簧下移，洗井液經(jīng)進液孔流向出液孔2，活動球閥5向球閥室下部移動，從油管返出。活動鋼球向下，移動可以有效防止洗井液進入井內(nèi)，洗井完畢后，解壓，鋼球在彈簧作用下自行復位。

實施例2。

本實施例與實施例1基本相同，不同之處是本實施例在出液孔2下部設有下進液孔3，所述的下進液孔3與出液孔2之間相互連通。

正常抽油時，下沖程階段:井液由下進液孔3進入該裝置內(nèi)部，活動球閥5在井液沖擊作用下上行，井液流向出液孔2，然后進入空心抽油桿與油管的環(huán)空，完成一次進液的過程；上沖程階段：進液球閥4向下，可以有效密封洗井器增液器上部液體。同時，隨著上沖程的完成，由下沖程時吸入的井液被抽汲到地面，完成一次排液的過程。整個抽汲過程中，該裝置將油管內(nèi)的井液分為上下兩部分，從而減小了抽油泵上的液柱壓力，降低了管柱設計間隙漏失量。同時，與抽油泵柱塞一起抽極液體，增加抽油泵的抽汲力，實現(xiàn)了增液提效的目的。