[發(fā)明專利]氣缸式半自動金屬片材翻邊設(shè)備無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210547116.8 | 申請日: | 2012-12-17 |
| 公開(公告)號: | CN103084456A | 公開(公告)日: | 2013-05-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 葉彌 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽吉峰技研有限公司 |
| 主分類號: | B21D19/00 | 分類號: | B21D19/00 |
| 代理公司: | 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243 | 代理人: | 沈志海 |
| 地址: | 241000 安徽省蕪*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 氣缸 半自動 金屬片 材翻邊 設(shè)備 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及金屬片材成形加工設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種氣缸式半自動金屬片材翻邊設(shè)備。?
技術(shù)背景
對于一些較薄、較易成形的低強度金屬片材的成形加工如果采用傳統(tǒng)的金屬冷沖壓工藝,顯然會導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高,且生產(chǎn)效率也較低,因此完全可以采用氣缸等靈活、低成本的沖壓設(shè)備完成成形作業(yè)。因此需要設(shè)計一種自動化設(shè)備,能夠快速、有效地實現(xiàn)較薄、較易成形的低強度金屬片材的翻邊加工,從而降低生產(chǎn)成本。?
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種氣缸式半自動金屬片材翻邊設(shè)備,能夠降低較薄、較易成形的低強度金屬片材翻邊工藝的生產(chǎn)成本,并提高生產(chǎn)效率。?
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提出的技術(shù)方案是:?
氣缸式半自動金屬片材翻邊設(shè)備,包括底座、位于底座上方可上下移動的垂直沖壓頭、連接垂直沖壓頭的第一汽缸、位于底座右上方的水平?jīng)_壓頭、連接水平?jīng)_壓頭的第二汽缸、連接第二汽缸的第三汽缸;所述第二汽缸使水平?jīng)_壓頭實現(xiàn)水平移動,所述第三汽缸使水平?jīng)_壓頭實現(xiàn)垂直移動,所述垂直沖壓頭右下端設(shè)置有楔形凸起;用于翻邊的金屬片材放置于底座上,所述金屬片材的翻邊部位位于底座的右邊緣外。在第一汽缸的帶動下,垂直沖壓頭沖壓到金屬片材上,用于固定金屬片材;在第三汽缸的帶動下,水平?jīng)_壓頭抬升,使金屬片材的翻邊部位發(fā)生形變,形成一個鈍角;在第二汽缸的帶動下,水平?jīng)_壓頭沖壓到金屬片材形成鈍角的翻邊部位上,使金屬片材的翻邊部位形成銳角;在第二汽缸的帶動下,水平?jīng)_壓頭復(fù)位,在第一汽缸的帶動下,垂直沖壓頭復(fù)位;取下垂直沖壓頭帶起的金屬片材放回到底座上;在第一汽缸的帶動下,垂直沖壓頭再次沖壓到金屬片材的翻邊部位上,使形成銳角的金屬片材翻邊部位平整地完成翻邊。楔形凸起上下表面所成夾角度數(shù)過大,翻邊部位形成的銳角度數(shù)過大,不利于后續(xù)的垂直沖壓頭再次沖壓工作的完成;楔形凸起上下表面所成夾角度數(shù)過小,則楔形凸起的機械強度難以保證,使用壽命不夠長;通過實際生產(chǎn)得出優(yōu)選的楔形凸起上下表面所成夾角度數(shù)為20°~40°。
作為本發(fā)明進一步改進的氣缸式半自動金屬片材翻邊設(shè)備,所述水平?jīng)_壓頭左下端設(shè)置有楔形缺口。楔形缺口與楔形凸起形狀相同可以有效地增加金屬片材翻邊部位的受力面積,可有效避免小面積受力導(dǎo)致的金屬片材受力點變形的問題,從而提高翻邊效果和質(zhì)量。?
作為本發(fā)明進一步改進的氣缸式半自動金屬片材翻邊設(shè)備,所述楔形缺口與楔形凸起相配合,其形狀相同。楔形缺口與楔形凸起形狀相同可以進一步地降低翻邊部位的彎折弧度半徑,從而提高翻邊效果和質(zhì)量。?
本發(fā)明所提供的氣缸式半自動金屬片材翻邊設(shè)備,操作簡單、耗時短、工序少,翻邊效果和質(zhì)量好,翻邊報廢率低,能夠降低較薄、較易成形的低強度金屬片材翻邊工藝的生產(chǎn)成本,并提高生產(chǎn)效率。?
附圖說明
圖1,氣缸式半自動金屬片材翻邊設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖;?
圖2,氣缸式半自動金屬片材翻邊設(shè)備將片材彎折成鈍角時的局部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3,氣缸式半自動金屬片材翻邊設(shè)備將片材彎折成銳角時的局部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4,氣缸式半自動金屬片材翻邊設(shè)備將片材彎折部壓平時的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2—4所顯示的局部結(jié)構(gòu)即圖1中圓圈范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)。圖中:1為底座,2為垂直沖壓頭,3為水平?jīng)_壓頭,4為第一汽缸,5為第二汽缸,6為第三汽缸,7為楔形凸起,8為楔形缺口,9為金屬片材。?
具體實施方式
為了加深對本發(fā)明的理解,下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述,該實施例僅用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。?
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