[發(fā)明專利]一種金屬表面防腐過程在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210546940.1 | 申請日: | 2012-12-17 |
| 公開(公告)號: | CN103865382A | 公開(公告)日: | 2014-06-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 殷良策 | 申請(專利權(quán))人: | 青島中科英泰商用系統(tǒng)有限公司 |
| 主分類號: | C09D183/06 | 分類號: | C09D183/06;C09D179/08;C09D7/12;C09D5/08 |
| 代理公司: | 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316 | 代理人: | 滑春生 |
| 地址: | 266101 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 金屬表面 防腐 過程 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種金屬表面防腐過程,尤其涉及一種適用于金屬結(jié)構(gòu)表面,具有優(yōu)異的光澤和機械物理性能和不含芳烴溶劑的環(huán)保涂料的涂覆方法。
背景技術(shù)
在現(xiàn)代工業(yè)和日常生活中,金屬的腐蝕隨處可見,尤其是燃油個?;返膬Υ嫒萜髦邪l(fā)生的縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞等形式的破壞,對于人民生活造成極大的安全隱患。
目前采用的金屬防護方法可大致分為三類:一類是進行陽極氧化處理,即在金屬表面形成一層幾十微米厚的陽極氧化膜,但由于陽極氧化工藝耗能大,而且電解質(zhì)溶液污染嚴重,難以處理,使用其應(yīng)用受到限制;第二類是化學(xué)轉(zhuǎn)化膜,即將金屬零件浸泡在一定組成的溶液中,在一定的溫度下依靠化學(xué)反應(yīng)形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜,現(xiàn)在應(yīng)用最廣泛的是鉻酸鹽化學(xué)氧化,但鉻酸鹽是一種致癌的毒性物質(zhì),世界環(huán)境保護組織已提出限制使用鉻酸鹽和其它含鉻酸鹽化合物;第三類為有機涂層,即在金屬表面涂覆一層有機涂層,以改善金屬的外觀和物理化學(xué)性能。近年來人們開始將稀土元素用在金屬表面的防腐技術(shù)。
稀土轉(zhuǎn)化膜成膜技術(shù)發(fā)展到今天,人們對各種成膜工藝進行了大量改進,膜的性能也得到了提高。目前稀土轉(zhuǎn)化膜技術(shù)主要是浸泡處理,這種工藝操作簡單、易于維護;但是它的弊端在于,長期浸泡工藝處理時間太長,所形成的膜層較薄且與基材的附著力較差。經(jīng)過長期的探索研究發(fā)現(xiàn),浸泡溶液中加入強氧化劑,如H2O2、KMnO4、(NH4)2S2O8等強氧化物,使成膜速率大大提高,處理時間大為縮短,同時處理溶液溫度也不高,可在室溫下應(yīng)用。但由于強氧化劑的存在使得處理工藝的穩(wěn)定性較差。
為了解決稀土轉(zhuǎn)化膜處理工藝存在的問題,本發(fā)明提出一種改進的一種金屬表面防腐過程。這種方法的防腐成本低廉,經(jīng)濟效益顯著,可以進行常溫涂施,涂覆工藝簡單,溶液環(huán)保無污染。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供一種環(huán)保防腐涂料的涂覆方法,用以解決鋼材、鋁材,尤其是鋁合金等內(nèi)外表面涂裝的防腐蝕難題,且涂料不含芳烴溶劑,不含強氧化劑,無有毒顏料,適合各種施工方法,涂裝不受季節(jié)限制,而且施工工藝簡單方便,技術(shù)成本低廉,環(huán)保性能好。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
(1)準備以下組分(質(zhì)量份):
a3-(三乙氧基硅基)丙基丙烯酸脂11-20;
b乙醇61-80;
c?SiO2顆粒6-10;
d鈰的氧化物1-5;
e去離子水26-50;
f乙酸1-3;
g碳纖維8-10;
h聚酰亞胺4-6;
(2)將以上組分混合后進行熟化處理,然后噴涂、刷涂或浸漬在基材表面,沉積后在基材表面形成涂層,實現(xiàn)表面防腐處理。
具體實施方式
本發(fā)明涉及一種金屬表面防腐過程,通過將防腐涂料的各種組分混合后進行熟化處理,再將熟化后的混合物進行過濾,然后噴涂、刷涂或浸漬在基材表面,沉積后在基材表面形成涂層,實現(xiàn)表面防腐處理。
所述SiO2顆粒的粒徑為50-100納米。
所述熟化處理是在常溫下靜置50-60小時。
所述基材是鋼材或鋁材,優(yōu)選鋁合金。
在噴涂、刷涂或浸漬之后的沉積過程中進行加熱,加熱溫度為50℃到150℃溫度下加熱1分鐘到1小時。
所述的涂層的厚度為1微米到10微米,優(yōu)選1微米到5微米。優(yōu)選采用噴涂或刷涂的方法在基材表面形成涂層。
本發(fā)明公開的一種金屬表面防腐過程操作簡單、方便、快速、可靠,而且原料便宜,這種方法可以簡單結(jié)合進入現(xiàn)有的包括涂層的前處理及之后基材材料的其它后處理工序的常規(guī)生產(chǎn)線中,基本無需進行設(shè)備上的其它調(diào)整,是一種高度經(jīng)濟型的生產(chǎn)工藝。
下面對本發(fā)明以實施例作詳細說明,但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
實施例1
(1)準備以下組分(質(zhì)量份):
a3-(三乙氧基硅基)丙基丙烯酸脂11;
b乙醇61;
c?SiO2顆粒6;
d鈰的氧化物5;
e去離子水26;
f乙酸1;
g碳纖維8;
h聚酰亞胺4;
(2)將以上組分混合后進行熟化處理,然后噴涂、刷涂或浸漬在基材表面,沉積后在基材表面形成涂層,實現(xiàn)表面防腐處理。
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C09D 涂料組合物,例如色漆、清漆或天然漆;填充漿料;化學(xué)涂料或油墨的去除劑;油墨;改正液;木材著色劑;用于著色或印刷的漿料或固體;原料為此的應(yīng)用
C09D183-00 基于由只在主鏈中形成含硅的、有或沒有硫、氮、氧或碳鍵反應(yīng)得到的高分子化合物的涂料組合物;基于此種聚合物衍生物的涂料組合物
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C09D183-14 .其中至少兩個,但不是所有的硅原子與氧以外的原子連接
C09D183-16 .其中所有的硅原子與氧以外的原子連接





