[發(fā)明專利]一種自泄壓裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210546751.4
• 申請日: 2012-12-17
• 公開（公告）號: CN102941236A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葉林;鄭祎群
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山市天億機械有限責(zé)任公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，涉及高速線、棒材軋制中對鋼材進行穿水冷卻時的配套設(shè)備，更具體地說，尤其是涉及高速線、棒材軋制中對鋼材表面進行冷卻時連接穿水冷卻裝置與水剝離裝置的一種自泄壓裝置。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)高速線、棒材軋制設(shè)備中，水冷設(shè)備的工藝大體相同，即在一組水冷設(shè)備中，設(shè)有噴水冷卻裝置（也稱為穿水冷卻裝置），水剝離裝置（對鋼材進行反向噴水，剝離線、棒材表面冷卻水）和氣吹掃干燥裝置（進一步實現(xiàn)鋼材表面殘留水的清除），其組成分布依次為：噴水冷卻裝置、水剝離裝置和氣吹掃干燥裝置。其原理是：高速線、棒材按軋制方向經(jīng)軋機高速軋制后，鋼材本體溫度升高，需要對其進行水冷卻處理（以控制合適的奧氏體晶粒大小以及達(dá)到鋼材成品性能的要求）。工作時，線、棒材首先進入噴水冷卻裝置，進行噴水冷卻作業(yè)，線、棒材冷卻后隨即進入水剝離裝置，對線、棒材表面水、氧化鐵皮進行剝離，最后進入氣吹掃干燥裝置，對鋼材表面進行除水干燥處理，使鋼材從內(nèi)到外均勻冷卻。

隨著鋼材軋制速度進一步提升，傳統(tǒng)的噴水冷卻裝置與水剝離裝置之間的封水性已不適應(yīng)于新的軋制工藝的要求。線、棒材從噴水冷卻裝置出來時帶有大量的水，水剝離裝置工作時對線、棒材表面的噴水方向與線、棒材的運動方向相反，形成水剝離裝置的噴水與線、棒材從噴水冷卻裝置帶出來的水形成對噴，使得冷卻水外溢，導(dǎo)致鋼材表面冷卻水殘留過量，過量的冷卻水產(chǎn)生的水霧致使檢測信號采集、反饋及處理產(chǎn)生偏差，從而影響了倍尺剪工作的準(zhǔn)確性，極易造成倍尺剪的誤剪或錯剪，嚴(yán)重時會導(dǎo)致重大的竄鋼事故的發(fā)生，給安全生產(chǎn)帶來重大隱患。

中國專利號200910197056.X，公開日2010年10月06日，公開了一份名稱為一種在線穿水冷卻方法及設(shè)備的專利文件，該發(fā)明涉及一種在線穿水冷卻方法及設(shè)備，該方法通過注水系統(tǒng)將在線穿水冷卻設(shè)備外槽中的水抽出并注入內(nèi)槽，使內(nèi)槽水位高于輥道上表面，當(dāng)內(nèi)槽水位高于槽上的進料口及出料口時，水由進料口及出料口溢流出內(nèi)槽，被冷卻件在輥道的驅(qū)動下由進料口進入內(nèi)槽，并在水中穿過，最后由出料口傳送出內(nèi)槽，完成穿水冷卻過程。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該發(fā)明可以實現(xiàn)被冷卻件的均勻冷卻，實現(xiàn)被冷卻件上面與下面的冷卻強度基本相同的目標(biāo)，且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資低，可通過在穿水冷卻區(qū)域設(shè)置攪拌或噴液的方法實現(xiàn)提高冷卻強度的目的。但是該專利吹掃裝置工作時，吹掃裝置的噴水會與鋼材表面從穿水冷卻裝置帶出來的冷卻水發(fā)生對噴，使得鋼材表面冷卻水殘留過量，過量的冷卻水會產(chǎn)生水蒸氣致使對紅外信號的采集、反饋及處理產(chǎn)生偏差。

發(fā)明內(nèi)容

要解決的問題

針對現(xiàn)有高速線、棒材在冷卻階段，水剝離裝置工作時存在水剝離裝置的噴水與冷卻水發(fā)生對噴，過量的冷卻水產(chǎn)生的水霧致使檢測信號采集、反饋及處理產(chǎn)生偏差，影響后續(xù)信號的采集與檢驗的問題，本發(fā)明提供一種自泄壓裝置，該裝置對冷卻水高效主動釋放，降低冷卻水到達(dá)水剝離裝置時的水量及水壓，有效的抑制了冷卻水外溢，避免產(chǎn)生大量水蒸氣的情況，保證了檢測信號采集的準(zhǔn)確性，保障安全生產(chǎn)和軋制現(xiàn)場環(huán)境的美觀。

技術(shù)方案??

為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。

一種自泄壓裝置，包括裝置本體，所述的裝置本體的一端為入口端，另一端為出口端，裝置本體的內(nèi)部有入口腔、弧形腔和過鋼空腔；所述的入口腔、弧形腔和過鋼空腔依次相連，分別從裝置本體的入口端分布到裝置本體的出口端；所述的入口腔位于入口端的內(nèi)部；所述的弧形腔為喇叭形，入口腔和過鋼空腔為圓筒形；所述的出口端有泄壓槽；所述的泄壓槽有N個，N等于4-16；所述的泄壓槽穿透裝置本體與過鋼空腔相通，泄壓槽均勻分布在出口端的四周。

優(yōu)選的，所述的泄壓槽的形狀為中間一個長方形加上兩端各一個半圓組成；過鋼空腔的半徑為R，所述的長方形的寬度L等于3R/4，長方形的長度等于3R-8R。

優(yōu)選的，所述的入口腔、弧形腔和過鋼空腔都是回轉(zhuǎn)對稱體，入口腔、弧形腔和過鋼空腔的中心對稱線重合。

更優(yōu)選的，所述的弧形腔與過鋼空腔的連接處為過鋼空腔端口；設(shè)定弧形腔的側(cè)壁上任意一點B，B到過鋼空腔端口所在平面的垂直距離為X，B到弧形腔的中心對稱線的垂直距離為Y，過鋼空腔3的半徑為R；所述的X、Y的關(guān)系為Y²-X²=R²。

更優(yōu)選的，所述的X大于等于????????????????????????????????????????????????R。

優(yōu)選的，所述的N等于8。