[發(fā)明專利]超柔短絨毛織物的復(fù)合方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210546740.6
• 申請(qǐng)日: 2012-12-17
• 公開（公告）號(hào): CN103862810A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋禮華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島同冠王實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B32B37/12
• 分類號(hào): B32B37/12;B32B37/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于復(fù)合織物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合超柔短絨毛織物的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

絨毛織物具有細(xì)膩、柔軟、保暖的特性，且質(zhì)量較輕、外觀美觀，越來越受到人們的喜愛，需求量也越來越大，人們對(duì)其舒適度、柔軟性的要求也越來越高，目前，由于其原料以及復(fù)合材料的選用不合理，所得絨毛布料的柔軟性，保暖性較差。其密實(shí)度與透水、透氣性能以越來越不能夠滿足消費(fèi)需求。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種超柔短絨毛織物的復(fù)合方法，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品安全環(huán)保，防水透氣透濕性得到了很大的提高。

本發(fā)明提供的超柔短絨毛織物的復(fù)合方法，包括以下生產(chǎn)步驟：

1）選擇短絨毛織物，優(yōu)選原料為滌錦復(fù)合絲，單絲細(xì)度0.42dtex的織物；

2）選擇TPU薄膜，優(yōu)選厚度為0.015mm的熱塑性聚氨酯TPU薄膜；

3）TPU薄膜處理，將TPU薄膜上膠，并通過紅外燈對(duì)上膠后的TPU薄膜進(jìn)行預(yù)熱；

4）織物復(fù)合，將經(jīng)過預(yù)熱的TPU薄膜，利用引布帶直接引入到熱壓輥與織物進(jìn)行熱壓合；

5）冷卻處理，將經(jīng)過熱壓貼合的復(fù)合布料，通過引布帶送入冷卻輥進(jìn)行一次冷卻，之后再進(jìn)行風(fēng)冷散熱除味，最后得到織物成品。

本發(fā)明提供的超柔短絨毛織物的復(fù)合方法，其有益效果在于，選用原料為滌錦復(fù)合絲，單絲細(xì)度0.42dtex的織物，風(fēng)格細(xì)膩，柔滑性好；結(jié)構(gòu)緊密，不脫毛，不起球，抗撕裂強(qiáng)度高，保暖性好；選用0.015mm的熱塑性聚氨酯TPU薄膜進(jìn)行復(fù)合，防水透氣透濕性得到了很大的提高。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供的超柔短絨毛織物的復(fù)合方法進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實(shí)施例

本實(shí)施例的超柔短絨毛織物的復(fù)合方法，生產(chǎn)步驟如下：

1）選擇短絨毛織物，優(yōu)選原料為滌錦復(fù)合絲，單絲細(xì)度0.42dtex的織物；

2）選擇TPU薄膜，優(yōu)選厚度為0.015mm的熱塑性聚氨酯TPU薄膜；

3）TPU薄膜處理，將TPU薄膜上膠，并通過紅外燈對(duì)上膠后的TPU薄膜進(jìn)行預(yù)熱；

4）織物復(fù)合，將經(jīng)過預(yù)熱的TPU薄膜，利用引布帶直接引入到熱壓輥與織物進(jìn)行熱壓合；

5）冷卻處理，將經(jīng)過熱壓貼合的復(fù)合布料，通過引布帶送入冷卻輥進(jìn)行一次冷卻，之后再進(jìn)行風(fēng)冷散熱除味，最后得到織物成品。