[發(fā)明專利]擠壓膨化顆粒原料釀酒無(wú)排放生產(chǎn)技術(shù)無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210546508.2 | 申請(qǐng)日: | 2012-12-17 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103865710A | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-06-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 夏澤華 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 南通康威爾生物化工有限公司 |
| 主分類號(hào): | C12G3/02 | 分類號(hào): | C12G3/02 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 226500 江*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 擠壓 膨化 顆粒 原料 釀酒 排放 生產(chǎn)技術(shù) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及擠壓膨化顆粒原料釀酒無(wú)排放生產(chǎn)技術(shù)。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的大米發(fā)酵飲料采用蒸飯法實(shí)現(xiàn)淀粉的α-化,利用淋飯、攤飯法冷卻,發(fā)酵工藝。行業(yè)存在原料單一、能耗和用水量大、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)環(huán)境差的缺點(diǎn)。淀粉質(zhì)原料(大米)通過(guò)粉碎、配制、造粒、干燥等工藝生產(chǎn)膨化米。產(chǎn)品具有α-化程度高、親水性好、具有獨(dú)特的焦香味等特點(diǎn),可望成為發(fā)酵飲料的優(yōu)質(zhì)原料,從根本上解決發(fā)酵飲料生產(chǎn)存在的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了擠壓膨化顆粒原料釀酒無(wú)排放生產(chǎn)技術(shù)。
本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)缺陷所提出的技術(shù)方案是:
擠壓膨化顆粒原料釀酒無(wú)排放生產(chǎn)技術(shù),它包括以下幾個(gè)步驟:
a、糖化工藝
取膨化顆粒加入1∶2-4的純水,調(diào)節(jié)PH5.0-7.0,加熱至50℃,加入淀粉酶,升溫至60-90℃,液化10-40min,液化結(jié)束后,降溫至30℃-60℃加微生物糖化劑和糖化酶,攪拌均勻并靜置5-60min;
b、接種
將上述步驟中糖化結(jié)束的投放料降溫至28℃-30℃,投入酒母培養(yǎng)物和活化的酵母,充分混合均勻,保持27℃-32℃進(jìn)行發(fā)酵;
C、第一次喂料
在接種后24-48h,進(jìn)行第一次喂料,膨化顆粒投放量為第一次投放量的1-1/2,料水比1∶2-3,適當(dāng)補(bǔ)充糖化劑,充分混合均勻,保持27℃-32℃進(jìn)行第發(fā)酵培養(yǎng)。
d、第二次喂料
在第一次喂料結(jié)束12-36h后,在培養(yǎng)物中進(jìn)行第二次喂料,膨化顆粒投放量為第一次投放量的1/2-1/4,料水比1∶2-3,適當(dāng)補(bǔ)充糖化劑,充分混合均勻,保持27℃-32℃發(fā)酵培養(yǎng)至主發(fā)酵期結(jié)束。
e、后發(fā)酵
將主發(fā)酵后發(fā)酵物的溫度控制在15℃-25℃,靜置5-30天;
f、成品的制作
將上述步驟中所述的靜置的酒母培養(yǎng)物進(jìn)行榨酒、煮酒、勾兌、存放。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
(1)本工藝適用于采用淀粉質(zhì)膨化顆粒為原料,經(jīng)過(guò)液化、糖化、喂料發(fā)酵生產(chǎn)釀造酒。
(2)主發(fā)酵結(jié)束酒精度為16-17%,酸度3.5-4.5g/L,產(chǎn)品具有米酒典型特征。
(3)根據(jù)膨化產(chǎn)品α-化程度高、親水性好的特性,通過(guò)省略蒸飯和淋飯工藝,簡(jiǎn)化釀酒生產(chǎn)工藝,減低能耗、用水量和污水排放,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
(4)本工藝克服了傳統(tǒng)工藝存在的缺點(diǎn),減低設(shè)備投入和生產(chǎn)成本,減低用水量和污水排放,減少碳排放,突破黃酒發(fā)現(xiàn)單純依靠大米的現(xiàn)狀,提高原料利用率和產(chǎn)品品質(zhì)。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面的實(shí)施例用以說(shuō)明本發(fā)明,但不限定本發(fā)明。
實(shí)施例
如圖1所示的擠壓膨化顆粒原料釀酒無(wú)排放生產(chǎn)技術(shù),它包括以下幾個(gè)步驟:
a、酒母培養(yǎng)
取糯米1500克浸米24小時(shí)后蒸飯,經(jīng)攤涼28-30℃,拌入粉碎的酒藥705g(原料的0.5%),拌勻,搭窩,在28-30℃恒溫培養(yǎng)36-48h,充分培養(yǎng)香醅,搭窩中有1/3-1/2液體。
b、酵母活化
取原料米0.1-1.0%的活性干酵母用2%糖水,用水量1∶10,溫度35-40℃,活化20-30min后與酒釀一起投入發(fā)酵。
c、液化
取50℃的純凈水30-60L,調(diào)整PH,加入淀粉酶,加入膨化顆粒米15kg,升溫至65-90℃,保溫10-40min。
d、糖化
液化結(jié)束,降溫至58-60℃加曲和糖化酶,保溫糖化5-60min。
e、接種
糖化達(dá)到要求后,降溫至28-30℃,接入成熟酒母醪液,活化的干酵母,充分混合均勻。
f、發(fā)酵
在接種后36-48h,進(jìn)行第一次喂料,培養(yǎng)24h進(jìn)行第二次喂料。控制主酵溫度27-30℃,最高不超過(guò)32℃,主酵時(shí)間約7-10d。將主發(fā)酵后發(fā)酵物的溫度控制在15℃-25℃,靜置5-30天;發(fā)酵液酒精度為16-17%,酸度3.5-4.5g/L,產(chǎn)品具有米酒典型特征。
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