[發明專利]一種提取茶葉籽油的生產方法

無效

• 申請號: 201210546403.7
• 申請日: 2012-12-17
• 公開（公告）號: CN102965191A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 謝明;金德國;梁世康
• 申請（專利權）人: 貴州泰谷農業科技有限公司
• 主分類號: C11B1/10
• 分類號: C11B1/10;C11B1/04;C11B3/16
• 代理公司: 遵義市遵科專利事務所 52102
• 代理人: 劉學詩

技術領域：本發明涉及一種食用植物的生產方法，具體地說是一種用超臨界二氧化碳萃取技術從茶葉籽中提取茶葉籽油的生產方法。

背景技術：茶葉籽油，是一種食用植物油。茶葉籽油的化學成分主要為油酸、亞油酸、亞麻酸、棕櫚酸、硬脂酸、VE和茶多酚等。茶葉籽油在茶葉籽中含量在10?%～30%之間。

茶葉籽油傳統生產方法有壓榨法、溶劑浸提法，壓榨法是利用機械壓榨的方法將茶葉籽中的茶葉籽油壓榨出來，壓榨法具有設備投資少等優點，缺點是不能完全提取茶葉籽中的茶葉籽油。溶劑浸提法是選用乙醇、乙醚、丙酮、二氯乙烷、乙酸乙酯、正已烷等做溶劑采用直接回流、索氏提取、浸提等方式把茶葉籽中的茶葉籽油提取出來，溶劑浸提法的優點是產品得率高，缺點是產品中存在一定的溶劑殘留。為了滿足食品工業對茶葉籽油的高質量要求，迫切需要一種穩定的高質量的茶葉籽油生產工藝，從而生產出高質量的茶葉籽油。

發明內容：本發明的目的，在于采用一種與傳統生產完全不同的工藝，從茶葉籽中提取分離茶葉籽油，從而生產出高質量的茶葉籽油。

本發明茶葉籽油生產流程見工藝流程圖，從工藝流程圖可知本發明工藝步驟依次為：

①?茶葉籽脫殼：將茶葉籽去殼；

②粉碎：將茶葉籽仁粉碎成20-60目的粉末；

③超臨界二氧化碳脫臭：利用臭味物質極性比茶葉籽油低的特點，先利用超臨界二氧化碳萃取茶葉籽臭味物質，然后萃取茶葉籽油。

④超臨界二氧化碳萃取：將稱量后的茶葉籽粉末裝入超臨界二氧化碳萃取釜中，通過高壓泵將二氧化碳流體注入釜體?，讓二氧化碳流體充分滲透茶葉籽粉，使茶葉籽油溶解在超臨界狀態下的二氧化碳中。

⑤分離：利用二氧化碳溶解度受溫度和壓力影響較大的特點，通過降溫降壓將溶解在流體中的茶葉籽油析出，剩余下的二氧化碳流體進入二次分離后進入儲罐，得到粗茶葉籽油。

⑥離心：再將粗茶葉籽油用離心機除去水和雜質，得到純的茶葉籽油。

本發明所述的超臨界二氧化碳萃取是指采用超臨界二氧化碳流體萃取茶葉籽得到茶葉籽油。在一定溫度條件下，改變二氧化碳流體壓力即可改變流體的極性，利用程序升壓，即可將不同極性的重要有效成分進行分離。在臨界曲線以上，各組分在流體中可以任何比例相互混合，但進入臨界曲線以下時，各組分則會發生析出現象，因此通過改變二氧化碳流體壓力或同時改變溫度使之在臨界曲線以下不同極性的物質即可分離析出。

本發明流程各步工藝條件為：

①?????茶葉籽脫殼：將茶葉籽脫殼；

②?????粉碎：茶葉籽粉末細度為20～60目；?

③??超臨界二氧化碳脫臭：脫臭萃取劑：二氧化碳；

脫臭萃取劑用量：15-40升／秒

脫臭萃取溫度：40-65℃；

脫臭萃取壓力：10-15MPa；

脫臭萃取時間：0.5小時；

④??超臨界二氧化碳萃取：萃取劑：二氧化碳；

萃取劑用量：15-40升／秒

萃取溫度：40-65℃；

萃取壓力：10-40MPa；

萃取時間：1-3小時；

⑤?????分離條件：分離釜壓力：7MPa

分離釜溫度：50-60℃

溫度：50-60℃

⑥離心除水和雜質：離心機轉速2500-5000rpm/min。

本發明生產操作如下：

①茶葉籽脫殼：茶葉籽脫殼得茶葉籽仁

②粉碎：將茶葉籽果皮粉碎至20～60目。

③超臨界二氧化碳脫臭：先將萃取釜和分離釜循環水按預設溫度預熱，同時將二氧化碳開啟預熱至7MPa、冷柜溫度制冷至3℃后。將粉碎的茶葉籽粉稱量裝入萃取釜物料罐內，蓋好物料罐頂蓋。開啟高壓泵，按工藝參數調節萃取壓力和分離壓力，待壓力穩定后作好各項生產記錄，脫臭開始，萃取時間為0.5小時，分離臭味物質。

④超臨界二氧化碳萃取：臭味物質分離后，按工藝參數調節萃取壓力和分離壓力，待壓力穩定后作好各項生產記錄，萃取開始，萃取時間為1-3小時。

⑤根據工藝參數設定分離壓力和分離溫度，待萃取50分鐘后開始分離。

⑥?????離心除水和雜質：將茶葉籽油用離心機將少量水份和雜質去除。