[發明專利]接觸器線圈的加工方法有效
| 申請號: | 201210546252.5 | 申請日: | 2012-12-17 |
| 公開(公告)號: | CN103065873A | 公開(公告)日: | 2013-04-24 |
| 發明(設計)人: | 黃力 | 申請(專利權)人: | 寧波中策億特電子有限公司 |
| 主分類號: | H01H49/00 | 分類號: | H01H49/00 |
| 代理公司: | 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228 | 代理人: | 李迎春 |
| 地址: | 315177 浙江省寧*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 接觸器 線圈 加工 方法 | ||
技術領域
本發明涉及接觸器線圈技術領域,具體是指一種接觸器線圈的加工方法。?
背景技術
接觸器廣義上是指工業電控技術中利用線圈流過電流產生磁場,使觸頭閉合,以達到控制負載的電器。接觸器由電磁系統(鐵心、電磁線圈)觸頭系統(常開觸頭和常閉觸頭)和滅弧裝置組成。它廣泛使用于電氣設備的控制領域。其中的線圈是接觸器的一個重要配件,現有技術中接觸器線圈的加工一般是在骨架上繞上漆包線并將漆包線的起始頭和結束頭留出即完工,有的還會加一道工序,即在漆包線的外周上纏上絕緣膠帶。上述工藝生產出來的接觸器線圈存在以下不足之處:1、漆包線缺乏有效的保護,當接觸器工作在震動較強或是與其它金屬件發生碰撞時,漆包線容易發生破損引起線圈斷路或短路。2、漆包線直接裸露或是只經簡單的絕緣膠帶纏繞,防水性能差,當接觸器長期工作于潮濕環境下時,漆包線容易漏電。3、線圈在工作時,沒有有效的隔離,在通電后容易出現噪聲。4、線圈在安裝時由于漆包線纏繞出的線包形狀不規則,其與其它元件之間的安全距離不好控制,使得周邊的其它元件要與之保持較大的間距,在空間布局上有局限性。?
發明內容
本發明要解決的技術問題是,提供一種能生產出防水、防震,工作噪音小,不容易漏電,使用時空間布局局限性小的接觸器線圈的加工方法。?
為解決上述技術問題,本發明提供的技術方案為:一種接觸器線圈的加工方法,它包括如下步驟:?
(1)將漆包線纏繞在線圈骨架上繞制成線圈;
(2)將繞制好的線圈用工裝定位于注塑模具的型腔內,并將線圈的起始頭和結束頭直接伸出于模具之外或者通過引腳伸出于模具之外;
(3)將注塑模具合模后向模具的型腔內注塑,并保持注塑壓力在110±10MPa之間,注塑溫度在290±10攝氏度之間;
(4)注塑完成后進行至少一級保壓工序,繼續保持注塑壓力2~25秒;
(5)冷卻40~60秒;
(6)脫模取出產品。
采用以上工藝后,本發明具有如下優點:相比于傳統的加工方法,增加了注塑步驟,這樣加工出來的產品有如下優點:1、漆包線外覆蓋有一層將漆包線密封住的絕緣層,當接觸器工作在震動較強或是與其它金屬件發生碰撞時,漆包線不容易發生破損,不會引起線圈斷路或短路。2、漆包線被密封住了,防水性能好,當接觸器長期工作于潮濕環境下時,漆包線不容易漏電。3、接觸器線圈在工作時,絕緣層起到很好的隔離作用,因工作振動發出噪聲被絕緣層很好的屏蔽了。4、雖然接觸器線圈在安裝時漆包線纏繞出的線包形狀不規則,但通過絕緣層的填充作用可以將接觸器線圈的外形加工成模具設計的規則形狀,這樣接觸器線圈與其它元件之間的安全距離就可以很好的控制,使得周邊的其它元件與之的距離可以更小,在空間布局上的局限性更小。綜上所述,本發明提供了一種能生產出防水、防震,工作噪音小,不容易漏電,使用時空間布局局限性小的接觸器線圈的接觸器線圈的加工方法。?
作為優選,步驟2中繞制好的線圈的外周面與模具的型腔內壁之間的距離不小于0.7mm。?
作為優選,步驟3中的采用的注塑材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯,業內簡稱為PET。具體可以采用PET?FR530型材料,FR530是美國杜邦生產的PET型號,30是表示加纖維30%,FR是阻燃的意思。該材料具有良好的絕緣性能、耐氣候性、防滲透性等性能。?
作為優選,步驟3中的注塑壓力為110MPa。該壓力值可以很好的防止注塑孔堵塞,同時產品表面也不會產生毛刺。高于此壓力則容易出現頂白現象。?
作為優選,步驟4中當注塑量在20~22立方厘米之間時,步驟4中當注塑量在20~22立方厘米之間時,注塑完成后進行一級保壓工序,注塑壓力保持時間為3秒。上述條件可以有效防止注塑量小的產品發生縮水,變形和開裂等現象。?
作為優選,步驟4中當注塑量在345~355立方厘米之間時,注塑完成后進行兩級保壓工序,先進行第一級保壓工序,保持原注塑壓力20秒,再進行第二級保壓工序,將注塑壓力下調至100MPa后,再繼續保持5秒。上述條件可以有效防止注塑量大的產品發生縮水,變形和開裂等現象。?
作為優選,從合模到脫模整個過程的時長小于350秒。該時間可以很好的控制加工效率和加工產品的最終質量,不會因在具體一個步驟耗時太多而影響產品質量。?
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