[發(fā)明專(zhuān)利]采用保壓固化工藝制備各向異性粘結(jié)磁體的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210545875.0
• 申請(qǐng)日: 2012-12-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102982961A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫愛(ài)芝;董娟;張倩;徐文歡;吳深;強(qiáng)文江
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京科技大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): H01F7/02
• 分類(lèi)號(hào): H01F7/02;H01F41/02;H01F1/08;B22F3/02
• 代理公司: 北京金智普華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

1.?一種采用保壓固化技術(shù)制備各向異性粘結(jié)磁體的方法，其特征在于包括如下的工藝過(guò)程：

步驟（1）原料：

原料為各向異性磁性粉末、熱固性樹(shù)脂粘結(jié)劑、偶聯(lián)劑和潤(rùn)滑劑，其中，粘結(jié)劑的重量含量為磁粉的0.5%-5%，偶聯(lián)劑的重量含量為磁粉的0.005%-2%，潤(rùn)滑劑的重量含量為磁粉的0.05%-2%；

步驟（2）混料：

將上述步驟計(jì)量好的偶聯(lián)劑溶于相應(yīng)的有機(jī)溶劑中，然后與各向異性磁性粉末混合均勻，待有機(jī)溶劑揮發(fā)去除后，偶聯(lián)劑就均勻地包覆于各向異性磁性粉末表面；隨后將計(jì)量好的粘結(jié)劑、潤(rùn)滑劑溶于相應(yīng)的溶劑中，然后與包覆偶聯(lián)劑的各向異性磁性粉末混合均勻，待有機(jī)溶劑去除后，即可得到制備粘結(jié)磁體所用的磁粉—樹(shù)脂復(fù)合粉，即復(fù)合磁粉；

步驟（3）取向成型：

將干燥后的復(fù)合磁粉，置于磁場(chǎng)中取向、加壓成型，得到毛坯，其中，所述磁場(chǎng)強(qiáng)度大于0.6T，壓制壓力為600-1200MPa；其中，所述成型的溫度為室溫-200℃；

步驟（4）退磁：

對(duì)毛坯退磁，退磁的方式采用交流脈沖退磁或反向脈沖退磁中的一種；

步驟（5）保壓固化處理：

將上述毛坯在模具內(nèi)的原位預(yù)保壓固化，保壓至粘結(jié)劑發(fā)生部分交聯(lián)固化，其粘度大于18000Pa×s后再脫模，繼續(xù)進(jìn)行常規(guī)的無(wú)壓固化或直接脫模后，對(duì)毛坯進(jìn)行熱等靜壓固化，得到各向異性粘結(jié)磁體；其中，預(yù)保壓固化的工藝為：溫度為室溫-200℃；時(shí)間為0.3-120min，壓力為50-1200MPa；熱等靜壓固化工藝條件為：溫度為100-200℃；時(shí)間為30-120min，壓力為50-1200Mpa。

2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟1中優(yōu)選粘結(jié)劑的重量含量為磁粉的2.0%-3.0%；優(yōu)選偶聯(lián)劑的重量含量為磁粉的0.1%-0.5%；優(yōu)選潤(rùn)滑劑的重量含量為磁粉的0.5%-1.5%；?所述步驟4中保壓固化的工藝為：優(yōu)選溫度為150-180℃。

3.?根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于：所述各向異性磁性粉末為釹鐵硼、釤鈷、釤鐵氮、鋁鎳鈷或鐵氧體的各類(lèi)永磁材料；

根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于：所述粘結(jié)劑為環(huán)氧樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂。

4.?根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于：所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。

5.?根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于：所述潤(rùn)滑劑為石蠟、硬脂酸鹽或硅油。