[發(fā)明專利]一種微細金屬管的矯直方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210545644.X
• 申請日: 2012-12-14
• 公開（公告）號: CN103028636A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 皇甫強;于振濤;張亞峰;余森;袁思波;劉春潮;麻西群
• 申請（專利權(quán)）人: 西北有色金屬研究院
• 主分類號: B21D3/00
• 分類號: B21D3/00
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬管材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微細金屬管的矯直方法。

背景技術(shù)

矯直是金屬管材產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的必要工序，管材的矯直對后續(xù)加工、處理、儲存等意義重大，有些管材不經(jīng)矯直，再加工便無法繼續(xù)進行。一般而言，市場在售的較大規(guī)格管材（外徑10mm以上）均通過多輥剛性矯直機完成矯直，小規(guī)格管材（外徑10mm以下）及微細金屬管（外徑6mm以下，本發(fā)明微細金屬管是指外徑為1mm～6mm的金屬管）通過線材矯直機完成矯直。線材矯直機利用雙曲線矯直原理，通過矯直機內(nèi)部偏心輪的快速旋轉(zhuǎn)，迫使待矯直管材撓度按雙曲線型變化，從而逐漸被矯直，這種矯直方法對不銹鋼管、銅管等塑性優(yōu)良的材料效果很好，但對于塑性較差的微細金屬管如鎂合金、鋁合金等，以及難變形的微細金屬管如鈦合金、鎳鈦合金、鈷鉻合金等，由于材料本身室溫塑性有限、或管材長度不足橡皮管矯直機的最小進給長度，容易使得管材在矯直過程中發(fā)生脆斷或矯直無法完成。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計巧妙、工藝穩(wěn)定、可操作性強的微細金屬管的矯直方法。該方法充分利用雙曲線矯直的矯直原理，采用常規(guī)的線材矯直機對微細金屬管進行矯直，使橡膠滾筒連同設(shè)置于橡膠滾筒上的配重塊和配重螺母一起圍繞橡膠滾筒軸線旋轉(zhuǎn)的過程中提供一個矯直撓度雙曲線，待矯直微細金屬管在通過橡膠滾筒時被強迫按照此撓度雙曲線彎曲，微細金屬管與撓度雙曲線相同的彎曲面基本不受影響，而與撓度雙曲線相反的彎曲面則受到反向的力而被消除應力，最終實現(xiàn)微細金屬管的矯直；該方法可廣泛應用于各種微細金屬管的矯直，尤其能夠?qū)λ苄圆患鸭半y變形的微細金屬管進行矯直。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種微細金屬管的矯直方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、將表面涂覆有潤滑劑的金屬絲穿入微細金屬管中，所述微細金屬管的外徑為1mm～6mm，壁厚為0.1mm～1mm，平直度為10mm/m～500mm/m，所述金屬絲的直徑為微細金屬管內(nèi)徑的60%～90%，所述金屬絲的長度大于微細金屬管的總長度；

步驟二、將步驟一中穿有金屬絲的微細金屬管裝入橡膠滾筒中，然后將裝有金屬絲和微細金屬管的橡膠滾筒安裝在線材矯直機上，開啟線材矯直機使橡膠滾筒連同設(shè)置于橡膠滾筒上的配重塊和設(shè)置于配重塊上的配重螺母一起圍繞橡膠滾筒的軸線進行旋轉(zhuǎn)，同時將穿有微細金屬管的金屬絲沿橡膠滾筒的軸線方向進行往復運動，利用配重塊和配重螺母旋轉(zhuǎn)過程中形成的矯直撓度對微細金屬管進行矯直，直至微細金屬管的平直度不大于5mm/m；所述微細金屬管的外徑為橡膠滾筒內(nèi)徑的60%～90%，所述旋轉(zhuǎn)的速率為250r/min～350r/min，所述往復運動的速率為0.1m/s～0.3m/s；

步驟三、將步驟二中矯直后的微細金屬管從金屬絲上取下，然后采用有機溶劑將微細金屬管的表面清洗干凈，干燥后得到平直度不大于5mm/m的微細金屬管。

上述的一種微細金屬管的矯直方法，其特征在于，所述金屬絲的數(shù)量為一根，所述微細金屬管為一支微細金屬管或多支相串聯(lián)的微細金屬管。

上述的一種微細金屬管的矯直方法，其特征在于，步驟一中所述微細金屬管的材質(zhì)為鎂合金、鈦合金或鋁合金。

上述的一種微細金屬管的矯直方法，其特征在于，步驟一中所述金屬絲為鐵絲或銅絲。

上述的一種微細金屬管的矯直方法，其特征在于，步驟一中所述潤滑劑為機油或黃油。

上述的一種微細金屬管的矯直方法，其特征在于，步驟三中所述有機溶劑為丙酮或乙醇。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明充分利用雙曲線矯直的矯直原理，采用常規(guī)的線材矯直機對微細金屬管進行矯直，使橡膠滾筒以及設(shè)置于橡膠滾筒上的配重塊和配重螺母一起圍繞橡膠滾筒軸線進行旋轉(zhuǎn)的過程中提供一個矯直撓度雙曲線，待矯直微細金屬管在通過橡膠滾筒時被強迫按照此撓度雙曲線彎曲，微細金屬管與撓度雙曲線相同的彎曲面基本不受影響，而與撓度雙曲線相反的彎曲面則受到反向的力而被消除應力，最終實現(xiàn)微細金屬管的矯直；該方法可廣泛應用于各種微細金屬管的矯直，尤其能夠?qū)λ苄圆患鸭半y變形的微細金屬管進行矯直。

2、本發(fā)明針對鎂合金微細管、鋁合金微細管、鈦合金微細管等塑性較差及難變形的微細金屬管，通過在微細金屬管芯部穿入一根塑性較好的金屬絲，克服了微細管材料本身室溫塑性有限、管材長度不足線材矯直機的最小進給長度等諸多不足，最終使得微細金屬管順利矯直。