[發明專利]一種不含錸的高溫合金廢料的再生方法

有效

• 申請號: 201210545643.5
• 申請日: 2012-12-14
• 公開（公告）號: CN102994760A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 杜明煥;馬光;吳賢;李進;孟晗琪;操起高;王治鈞
• 申請（專利權）人: 西北有色金屬研究院
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;B22F9/08;B22F1/00
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

1.一種不含錸的高溫合金廢料的再生方法，其特征在于該方法包括以下步驟：

步驟一、霧化處理：采用霧化方法，將被處理高溫合金廢料處理成粒徑為30μm～300μm的高溫合金粉末；

步驟二、酸溶：采用無機酸一，對步驟一中所述高溫合金粉末進行充分溶解，并獲得混合液一；

步驟三、固液分離：對步驟二中所述混合液一進行過濾，并相應獲得濾液a和濾渣b；其中，所述濾渣b中含有Mo、W、Ta、Hf、Zr、Nb和Ti元素中的多種元素，且所述濾液a中含有Ni、Co、Cr、Al和Mo元素中的多種元素；

步驟四、對步驟三中所獲得的濾液a和濾渣b分別進行處理；

其中，對所述濾液a進行處理時，采用溶劑萃取法，自所述濾液a中分離出Ni和Co元素；

所述濾渣b的處理過程如下：

步驟401、固相焙燒：在所述濾渣b中加入堿且在400℃～900℃溫度條件下進行固相焙燒，并相應獲得焙燒物；之后，對所述焙燒物進行破碎水浸，并獲得混合液二；然后，對所述混合液二進行過濾，并相應獲得濾液c和濾渣d；其中，所述濾液c為Na₂WO₄溶液和Na₂MoO₄溶液組成的混合溶液，所述濾渣d中含有Ta、Hf、Zr、Nb和Ti元素中的多種元素；

步驟402、W和Mo元素分離：采用離子交換法，自步驟401中所述的混合溶液中分離出W和Mo元素；

步驟403、酸溶：采用無機酸二，對步驟402中所述濾渣d中進行充分溶解，并相應獲得混合液三；

步驟404、Ta和Hf元素分離：對所述混合液三中的Ta元素和Hf元素分別進行分離。

2.按照權利要求1所述的一種不含錸的高溫合金廢料的再生方法，其特征在于：步驟一中所采用的霧化方法為水霧化法或氣霧化法。

3.按照權利要求1或2所述的一種不含錸的高溫合金廢料的再生方法，其特征在于：步驟二中采用無機酸一對步驟一中所述高溫合金粉末進行充分溶解時，還需在所述無機酸一中添加氧化劑，且所添加的氧化劑為H₂O₂、硝酸、NaClO₃、Cl₂或O₃，所述硝酸的質量百分比為10%～65%，所加入的H₂O₂和硝酸與所述無機酸一的體積比均為1∶（5～25）；每1g所述NaClO₃、Cl₂和O₃所對應的所述無機酸一的體積均為（5～25）ml。

4.按照權利要求1或2所述的一種不含錸的高溫合金廢料的再生方法，其特征在于：步驟二中所述無機酸一為鹽酸和硫酸的一種或兩種。

5.按照權利要求1或2所述的一種不含錸的高溫合金廢料的再生方法，其特征在于：步驟401中所加入的堿為由組份A和組份B均勻混合而成的混合堿，所述組份A為NaOH，所述組份B為Na₂SO₄和/或Na₂CO₃，其中所述NaOH和Na₂SO₄的質量比為（75～90）∶（5～15），且所述NaOH和Na₂CO₃的質量比為（75～90）∶（5～15）；所述NaOH、Na₂SO₄和Na₂CO₃均以固態形式加入。

6.按照權利要求1或2所述的一種不含錸的高溫合金廢料的再生方法，其特征在于：步驟401中進行固相焙燒時，焙燒氣氛為空氣和氧氣的一種或兩種。

7.按照權利要求1或2所述的一種不含錸的高溫合金廢料的再生方法，其特征在于：步驟401中進行固相焙燒時，焙燒時間為1h～3h。

8.按照權利要求1或2所述的一種不含錸的高溫合金廢料的再生方法，其特征在于：步驟403中所述的無機酸二為氫氟酸。

9.按照權利要求1或2所述的一種不含錸的高溫合金廢料的再生方法，其特征在于：步驟402中采用離子交換法自所述混合溶液中分離出W和Mo元素時，采用強堿性陰離子交換樹脂進行分離。

10.按照權利要求1或2所述的一種不含錸的高溫合金廢料的再生方法，其特征在于：步驟一中所述被處理高溫合金廢料的主要組分為Ni、Co、Cr和Al元素中的一種或多種，且所述被處理高溫合金廢料的次要組分為Re、Mo、W、Ta、Hf、Zr和Nb元素中的一種或多種。