[發明專利]抗低溫脆性斷裂性能優良的特厚海洋工程用鋼板制造方法

無效

• 申請號: 201210545542.8
• 申請日: 2012-12-17
• 公開（公告）號: CN103045942A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 鄧偉;崔強;車馬俊;吳年春;尹雨群;李恒坤;劉朝霞
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C22C38/58;C22C33/04;C21D8/02
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 任立;姚姣陽

1.抗低溫脆性斷裂性能優良的特厚海洋工程用鋼板制造方法，其特征在于：所述鋼板化學成分按重量百分比為：C：0.09-0.15%，Si：0.15-0.40%，Mn：1.00-1.60%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb：0.025-0.045%，V：0.040-0.065%，Ti：0.005-0.020%，Cr?≤0.15%，Ni：0.10-0.40%，Cu≤0.15%，Al：0.0250-0.040%，O≤20ppm，N≤45ppm，H≤2ppm，余量為Fe及不可避免的雜質；

所述制造方法包括：

軋制工序：采用控軋控冷工藝，控軋為再結晶和未再結晶區兩階段軋制，控冷為層流水冷卻；軋前連鑄坯加熱溫度1180℃～1250℃；再結晶區軋制溫度1000～1150℃，破碎坯料內部柱狀晶粒和細化坯料內部奧氏體晶粒；未再結晶區開軋溫度850～920℃，未再結晶區軋制的后三道累計壓下率大于20%，通過未再結晶區的變形得到高度變形硬化的奧氏體組織；軋后層流冷卻，終冷溫度500～750℃，冷卻速率5～15℃/s；隨后空冷；

熱處理工藝：正火溫度為870～950℃，總保溫時間為160～220min，正火后控冷，冷卻方式為水冷，返紅溫度400～700℃，冷卻速率5～15℃/s，隨后空冷，通過正火后的控冷防止晶粒長大，減少珠光體的比例，得到細小均勻的鐵素體、貝氏體和少量球化珠光體的混合組織。

2.如權利要求1所述的抗低溫脆性斷裂性能優良的特厚海洋工程用鋼板制造方法，其特征在于：制得的鋼板的性能為：下屈服強度ReL≥355MPa，抗拉強度Rm490-630MPa，延伸率≥21%，板厚1/4處-40℃沖擊功縱向≥50J，橫向≥34J，厚度方向斷面收縮率≥35%。

3.如權利要求1或2所述的抗低溫脆性斷裂性能優良的特厚海洋工程用鋼板制造方法，其特征在于：所述鋼板化學成分按重量百分比為：C：0.09%，Si：0.30%，Mn：1.60%，P：0.008%，S：0.002%，Nb：0.035%，V：0.058%，Ti：0.009%，Cr：0.09%，Ni：0.25%，Cu：0.11%，Al：0.030%，O：0.0015%，N：0.0034%，H：0.00015%，余量為Fe及不可避免的雜質；

所述制造方法包括：鐵水預處理—轉爐冶煉—LF—RH—連鑄—板坯加熱—軋制—控冷—正火—控冷；

按照潔凈鋼的冶煉及控制：鐵水預處理進行降硫；轉爐采用雙渣法降磷和出鋼擋渣防止回磷；保證白渣精煉時間，吸附夾雜物和減少鋼中的S、O等元素含量；使用鈣處理，改善夾雜物形態；真空處理，降低H、N等有害元素含量；控制過熱度和拉速，最終得到內部質量優良的連鑄坯；

軋制工藝：采用控軋控冷工藝，為兩階段軋制；軋前連鑄坯加熱溫度1250℃；粗軋溫度1100℃；精軋開軋溫度920℃，后三道累積壓下率20%；軋后層流冷卻，終冷溫度700℃，冷卻速率15℃/s；隨后空冷；

熱處理工藝：正火溫度為930℃，總保溫時間為180min，正火后控冷，冷卻方式為水冷，返紅溫度450℃，冷卻速率8℃/s，隨后空冷。