[發明專利]一次沖切多個產品的模具和方法

無效

• 申請號: 201210545487.2
• 申請日: 2012-12-14
• 公開（公告）號: CN102990718A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 林漢塔
• 申請（專利權）人: 意力（廣州）電子科技有限公司
• 主分類號: B26F1/44
• 分類號: B26F1/44;B26F1/38
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 曾旻輝;胡杰

技術領域

本發明涉及一種連續沖壓機設備，具體來說，特別是涉及一次沖切多個產品的模具和方法。

背景技術

現有的觸摸屏生產時，為了工序的簡便和生產效率的提高，各層結構單元均排布于大張材料上，對該大張材料先進行處理，然后貼合，貼合后形成的多層復合材料上排布有多張產品單元，還需要沖切為單張材料產品，以便于后序利用。一般來說，數控連續沖壓機多使用一沖一模具下料，每一次沖切只能生產出一個產品，其生產效率低下，無法滿足現代社會的產能需求。

發明內容

基于此，本發明在于克服現有技術的缺陷，提供一次沖切多個產品的模具，可以在每一次沖切時生產出多個產品，具有生產效率高的優點。

本發明還提供一次沖切多個產品的方法，該方法在每一次沖切時可以同時生產出多個產品，具有生產效率高的優點。

本發明的第一個目的是提供一次沖切多個產品的模具，其技術方案如下：包括至少兩個刀模單元，所述至少兩個刀模單元在沖切平面上并排設置。

在生產中，該刀模單元的并排設置需考慮到滿足裝刀要求，留有一定的裝刀間隙。

通過設置至少兩個刀模單元，使沖頭一次壓下，即可完成至少兩個產品的沖切，提高了生產效率。

下面對進一步技術方案進行說明：

在一些實施例中，每兩個刀模單元之間設有間隔距離，所述間隔距離為沖切一個產品所需寬度，使留空的間隔距離可以進行下一次的沖切，節約了沖切材料，不浪費留空的間隔距離。而沖切一個產品所需寬度為所述刀模單元之間的理論間隔距離，或所述刀模單元之間的理論間隔距離值再加上沖切可能導致的材料位移產生的偏差值。

在一些實施例中，所述刀模單元的數量根據沖切材料幅寬、間隔距離和刀模單元的寬度確定。具體來說，刀模單元的數量可以設置為沖切材料幅寬除以間隔距離和刀模單元的寬度和，即進行兩次沖切，就可以完成沖切材料幅寬方向的沖切。

在一些實施例中，所述刀模單元之間的間隔距離為根據沖切線路設計所得刀模單元之間的理論間隔距離與偏差值的和。這是因為在沖切時，由于沖切的作用，會使得沖切材料產生一定的微量位移，從而影響產品尺寸的精準性，根據沖切作用的特點，通過將間隔距離設置得大于理論上所求得的與大張材料上產品排版相對應的刀模單元間隔距離值，可以消除因為沖切作用導致的位移偏差。所述沖切線路為沖床將產品單元由大張材料上沖切下料時，在大張材料版面上欲沖切的軌跡，而所述刀模單元之間的理論間隔距離為在大張材料版面上與刀模單元外形相對應欲沖切的軌跡之間的距離。

在一些實施例中，所述刀模單元之間的間隔距離為根據沖切線路設計所得刀模單元之間的理論間隔距離加上0.05mm。該值為通過反復試驗，變更刀模單元之間的距離后進行沖切，并驗證沖切得到的產品尺寸是否符合產品要求之后得到，該值用于觸摸屏膠片（FILM）和玻璃的沖切中，可很好的消除因為沖切作用導致的位移偏差。且不同的膠片和玻璃材料沖切后位移量并沒有多大變化，因此該值能夠滿足各產品下料要求，無須區別對待。

在一些實施例中，所述刀模單元的外形相對于所要沖切產品的外形內縮。常規的一沖一模具采用的沖切方式為一次定位掃描沖切一模，而該一次沖切多個產品的模具沖切方式為一次定位掃描沖切多模，為了保證沖切后單片材料的貼合，考慮到各工序產生的公差，將刀模單元的外形相對于所要沖切產品的外形內縮，以提高貼合時的尺寸精度。

在一些實施例中，所述刀模單元的外形相對于所要沖切產品的外形內縮0.20-0.28mm。在該范圍內進行內縮，可以滿足后序的生產工藝要求。

在一些實施例中，所述刀模單元的外形相對于所要沖切產品的外形內縮優選0.28mm。

本發明的第二個目的是提供一次沖切多個產品的方法，包括以下步驟：使用上述的一次沖切多個產品的模具，沖頭一次壓下，利用至少兩個刀模單元，完成至少兩個產品的沖切。

通過該方法進行沖切生產，具有生產效率高的優點。

下面對進一步技術方案進行說明：

在一些實施例中，使用上述間隔距離大于刀模單元寬度的一次沖切多個產品的模具，沖切時，首先將位于側邊緣的刀模單元與沖切材料側邊緣對齊，完成一次沖切；再在刀模單元排列方向上移動沖切材料，將刀模單元與未進行沖切的沖切材料對齊，完成該排沖切材料的沖切。通過兩次沖切，即可完成沖切材料幅寬方向的沖切。極大的提高了生產效率。

下面對前述技術方案的優點進行說明：