[發明專利]預應力混凝土梁止漿裝置及方法

有效

• 申請號: 201210545063.6
• 申請日: 2012-12-17
• 公開（公告）號: CN103042596A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 呂福康;任超;彭彩貴;尤杰;周巧端;秦淑嵐;萬霞
• 申請（專利權）人: 中國葛洲壩集團股份有限公司;葛洲壩集團第一工程有限公司
• 主分類號: B28B23/06
• 分類號: B28B23/06
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 成鋼

技術領域

本發明涉及預應力混凝土梁預制領域，尤其是一種預應力混凝土梁止漿裝置及方法。

背景技術

隨著橋梁工程的迅猛發展,人們對橋梁已不滿足于它的安全使用功能,還要求其具備優美的外觀與環境協調。針對T梁施工質量要求高，外觀質量要求高，現場T梁預制過程中，解決T梁下部馬蹄部位漏漿至關重要。

某工程20mT梁共240片、30mT梁共48片，數量多，跨度大，均為預應力混凝土預制T梁，馬蹄部位鋼筋布置尤為密集，若預制過程中馬蹄部位產生漏漿，極易出現蜂窩麻面和露筋現象，導致馬蹄部位混凝土保護層出現裂縫甚至失去保護層作用，使鋼筋過早銹蝕，降低結構強度和延性，從而影響T梁的結構力學性能和耐久性，不僅影響外觀質量，而且施工質量難以保證。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種預應力混凝土梁止漿裝置及方法，可以克服現有技術中預應力混凝土梁漏漿的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種預應力混凝土梁止漿裝置，包括底座，和用于澆筑的模板，在底座的上端面設有階臺，槽鋼設于階臺處，槽鋼開口處朝向模板內側面板，所述的槽鋼內設有夾布膠管。

所述的夾布膠管的直徑大于槽鋼開口寬度。

所述的夾布膠管的直徑大于槽鋼開口寬度3-8cm。

所述的夾布膠管的直徑大于槽鋼開口寬度4-6cm。

所述的夾布膠管的直徑大于槽鋼開口寬度5cm。

所述的夾布膠管內外層為合成膠層，中間層為棉帆布增強層。

一種預應力混凝土梁止漿方法，包括以下步驟：

在底座的上端面設置階臺，將槽鋼設于階臺處，槽鋼開口處朝向模板內側面板，在所述的槽鋼內設置夾布膠管；

通過上述步驟，實現預應力混凝土梁澆筑時的止漿效果。

所述的夾布膠管的直徑大于槽鋼開口寬度。

所述的夾布膠管的直徑大于槽鋼開口寬度3-8cm。

所述的夾布膠管內外層為合成膠層，中間層為棉帆布增強層。

在實驗中采用常規方法，即在臺座預埋的槽鋼內填塞泡沫進行堵漏，需事先將泡沫按槽鋼型號切割成塊，而槽鋼長為20m或30m，則需數塊甚至數十塊泡沫進行填塞，不僅泡沫塊相接處仍會產生局部漏漿，而且泡沫易破碎，環境污染嚴重。

本發明提供的一種預應力混凝土梁止漿裝置及方法，采用在槽鋼開口內設置夾布膠管的方案，且夾布膠管外徑稍大于槽鋼槽口，由此方案，當夾布膠管產生變形后，即與模板內壁緊密貼合，有效解決了預應力混凝土梁馬蹄部位漏漿問題，而且夾布膠管可重復利用，更環保、更經濟。本發明的方法操作簡單，省時省工。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1為本發明裝置的整體結構示意圖。

圖中：底座1，夾布膠管2，槽鋼3，模板4，T形梁5。

具體實施方式

如圖1中，一種預應力混凝土梁止漿裝置，包括底座1，和用于澆筑的模板4，在底座1的上端面設有階臺，槽鋼3設于階臺處，槽鋼3開口處朝向模板4內側面板，所述的槽鋼3內設有夾布膠管2。模板3通過對拉螺桿固定在底座1兩側，夾布膠管5因受模板3擠壓而夾在槽鋼2中。預制T形梁5時，僅需兩個稍長于底座1的夾布膠管5即可，夾布膠管2可重復利用，更經濟，更環保。必要時可在夾布膠管2中充一定壓力的水、氣，保證夾布膠管2與模板3以合適的壓力充分接觸，達到止漿效果。所述的夾布膠管內外層為合成膠層，例如普通合成橡膠或硅膠，中間層為棉帆布增強層。

一種預應力混凝土梁止漿方法，包括以下步驟：

在底座1的上端面設置階臺，將槽鋼3設于階臺處，槽鋼3開口處朝向模板4內側面板，在所述的槽鋼3內設置夾布膠管2；所述的夾布膠管2的直徑大于槽鋼3開口寬度3-8cm，優選為4-6?cm?，進一步優選為5cm。夾布膠管5塞入槽鋼2后呈橢圓狀。圖1中的右側為模板3安裝后，夾布膠管5受擠壓變形填充于槽鋼2內呈方形。本例中采用的夾布膠管5內徑為3.2cm，外徑為4.5cm，壁厚0.65cm，外徑稍大于槽鋼2槽口，本例中的槽鋼2為5#槽鋼，故夾布膠管5安裝后不易脫落。因夾布膠管5柔韌性強，受模板3擠壓后，模板3與底座1間的空隙填充更密實，故止漿整體性更強，止漿效果更好。

通過上述步驟，實現預應力混凝土梁澆筑時的止漿效果。