[發明專利]一種超大型積木鋼混筒倉結構及安裝工藝

無效

• 申請號: 201210544777.5
• 申請日: 2012-12-17
• 公開（公告）號: CN103867016A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 朱耀平
• 申請（專利權）人: 朱耀平
• 主分類號: E04H7/00
• 分類號: E04H7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及倉儲領域，具體涉及一種超大型積木鋼混筒倉結構及安裝工藝。

背景技術

目前大型筒倉主體結構主要有預應力鋼筋混凝土結構和鋼結構鋼板倉結構。

預應力鋼筋混凝土結構筒倉：均采用整體樁基，現場施工難度大，基礎造價大，混凝土耗量大，工期長，總體造價高，且建成后裝進物料后，底板會受偏載帶來的長期內應力困擾。

鋼結構鋼板倉結構筒倉：鋼板倉結構筒壁薄，立向受力差，容易失穩，一般僅適用于糧倉、油庫，當儲存粘結性物料時，易產生結壁，垂直載荷急劇加大，極易失穩破裂，鋼結構鋼板倉結構筒倉有時采用整體環帶形樁基基礎，內部不做樁基處理，造價降低，但是建成后裝進物料后，內環底板和整體環帶形樁基基礎會受物料帶來的壓力，產生較大的變形，而且變形不均，進而引起底部廊道的變形，嚴重影響使用。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種超大型積木型鋼混筒倉結構及安裝工藝，充分結合利用鋼板的承拉性和混凝土的抗壓性強的特點，且從下至上累推吊裝，安裝工藝簡單，安全性強，經濟性好，不但能縮短工期，提高建設速度，還避免了筒倉建成后裝進物料后地基因物料偏載，而產生的不均變形，影響使用等問題，從而克服了現有技術的不足。

為了解決上述技術問題，本發明采有如下技術方案：一種超大型積木鋼混筒倉結構特征為：主要由倉頂結構、倉身筒體、倉底基礎組成，其中倉頂結構包括：雨棚結構、中心落料筒、輪輻結構、回轉橋架；倉身筒體包括：倉體周圍鋼混支柱、鋼混支柱環形連接梁、倉壁外縱向鋼混槽鋼、倉壁外環形鋼混槽鋼、倉壁鋼板、連接件等；倉體基礎包括：基礎樁柱、連體基礎等。

其中，倉壁外縱向鋼混槽鋼、倉壁外環形鋼混槽鋼可以是標準槽鋼，也可以是半圓形或者其他空腔結構；鋼混支柱可以是圓柱鋼管或者方形鋼管或者其他空腔結構；倉壁鋼板與鋼混支柱連接可以用連接件焊接也可以用螺栓連接。

為了將上述結構很好實施，本發明也提供了一種超大型積木型鋼混筒倉結構安裝工藝：先開挖基坑，做周圈基礎樁柱，預埋鋼混支柱，分別用剛性和彈性兩種環形拉筋連接鋼混支柱，安裝頂部環形梁，安裝臨時輪輻加強環，同時安裝好頂部液壓頂升系統，之后將提前在底部安裝就緒的雨棚結構、回轉橋架、中心落料筒、輪輻結構、環形牛腿等作為第一節進行整體吊裝，吊裝至離開地面距離為第二節高度時就緒，將第二節在倉底與第一節進行焊接后繼續向上起吊，以此類推，將第三節、第四節等直到最后一節在筒倉底部焊接后吊裝完畢，至此把第一節累推在其設置位置上，最后一節與倉壁復合基礎板進行焊接，將鋼混支柱環形拉筋拉緊后，預緊，將環形牛腿梁加固圈與頂部環形梁進行焊接，同時將鋼混支柱用倉壁外環形鋼混槽鋼、倉壁外縱向鋼混槽鋼及鋼混支柱連接件與倉壁鋼板進行連接，鋼結構安裝完畢后，最后將筒壁環向、縱向空腔、立柱內腔、頂部環梁等空腔處灌裝混凝土，噴刷防腐涂層，工程竣工。

積木式的安裝工藝，省去了現場大型吊裝設備的投用，減少了高空作業的時間，降低了安裝造價，縮短了工期，增強了施工安全保障。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1.克服了預應力鋼筋混凝土結構筒倉均采用整體樁基，現場施工難度大，基礎造價大，混凝土耗量大，工期長，總體造價高，鋼板倉結構筒壁薄，立向受力差，容易失穩，當筒倉儲存粘結性物料時，易產生結壁，垂直載荷急劇加大，極易失穩破裂的缺點；

2.基礎開挖量小，降低造價，提高了建設速度，減少了工期；

3.結構上：用鋼混支柱和鋼板倉壁相結合，用倉壁外環形鋼混槽鋼、倉壁外縱向鋼混槽鋼進行連接，結構簡單，安裝便捷，大大降低材料成本和人工成本；

4.安裝工藝：將倉壁鋼板分成多節，從底部開始吊裝，安裝一節起吊一節，逐步累推，焊接安裝都在倉底進行，省去了使用大型吊裝工具的費用，減少了高空作業的時間，不論是經濟性能，還是安全保障，都有所增益。

附圖說明

圖1是一種超大型積木鋼混筒倉結構總圖；

圖2是一種超大型積木鋼混筒倉結構總圖E-E剖面圖；

圖3是一種超大型積木鋼混筒倉結構總圖A處放大圖；

圖4是一種超大型積木鋼混筒倉結構總圖B處放大圖；

圖5是一種超大型積木鋼混筒倉結構總圖C處放大圖；

圖6是一種超大型積木鋼混筒倉結構總圖E-E剖面圖D處放大圖；

圖7是一種超大型積木鋼混筒倉結構總圖D放大圖F向視圖；

圖8是一種超大型積木鋼混筒倉結構總圖F向視圖G-G剖視圖；

圖9是一種超大型積木鋼混筒倉結構總圖F向視圖H-H剖視圖；