[發(fā)明專利]竹材加強楊木單板層積材的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210544775.6
• 申請日: 2012-12-17
• 公開（公告）號: CN103029178A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉治軍;李超凡
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州興旺木業(yè)有限公司
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B27D1/10;B27K3/02;B27K3/38;B27K3/16;B32B21/13
• 代理公司: 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于木材加工領(lǐng)域，具體涉及一種竹材加強楊木單板層積材的制造方法。

背景技術(shù)

隨著世界森林資源結(jié)構(gòu)的巨大變化，高質(zhì)量的木材資源也越來越稀缺，而人們對木質(zhì)產(chǎn)品的需求和生態(tài)環(huán)境的要求卻不斷提高，造成木質(zhì)材料供求矛盾日趨明顯。我國是一個缺林少林的國家，木材缺口較大，隨著大徑級木材的減少和木材使用性能要求的提高，原始木材的天然特性難以滿足需求，每年要從國外進口大量的原木和膠合板，花費大量外匯。

單板層積材LVL是以小徑材和低質(zhì)材原木為主要原料，加工成型的新型人造成材，它不僅保留了木材的天然特性，且原木本身的節(jié)子、裂紋、腐朽等缺陷隨即分散在材料中，強度和其他物理性能均勻且高于原木，質(zhì)量穩(wěn)定。隨著木材資源的短缺，利用人工速生林木材制作單板層積材成為趨勢。

楊樹是我國重要的速生豐產(chǎn)林和短周期工業(yè)用材林首選樹種，也是世界人工林發(fā)展的重要三大速生樹種之一。然而人工林楊樹木材密度低、材質(zhì)松軟、顏色淺、含水率高且分布不均，多有干型不規(guī)整、節(jié)子多、黑心、蟲眼等材質(zhì)缺陷，直接影響了人工林楊木的質(zhì)量和價格。近年來，以小徑級楊木原木生產(chǎn)單板層積材得到了廣泛推廣，可以使材質(zhì)松軟的小徑木變?yōu)閺姸容^高的板材替代實木制品，然而，不少問題依然存在，特別是強度差異性大，不能滿足高質(zhì)量要求，阻燃性能差等。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供了一種竹材加強楊木單板層積材的制造方法，本發(fā)明制造方法以小徑級楊木為主要材料生產(chǎn)單板層積材，引入了纖維同向、強度高的竹材，表層單板經(jīng)過水性SiO₂溶膠浸漬加強處理，克服了楊木本身材質(zhì)和加工上的缺陷，顯著提高了單板層積材的強度，有效利用了現(xiàn)有資源，實現(xiàn)了小材大用，劣材優(yōu)用，同時，出材率較高，經(jīng)濟效益顯著，所得單板層積材強度高、穩(wěn)定性好。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種竹材加強楊木單板層積材的制造方法，包括以下步驟：

(1)??楊木單板裁切：將楊木旋切，得0.5-4mm單板，按需要鋸切成幅面；

(2)??楊木單板斜接：將幅面需要對接的邊進行斜磨，磨得斜面與幅面表面所成角度為10-30°，然后，對斜面進行涂膠斜接，并對斜接處進行200-250℃加熱，時間為20-30秒，得斜接單板；

(3)??表層斜接單板浸漬：將需要設(shè)置在層積材表層的斜接單板進行水性SiO₂溶膠真空浸漬，浸漬時間1-4小時，浸漬溫度為20-30℃；

(4)??竹材層浸漬：將竹材層置于固體含量為10-30%的酚醛樹脂中真空浸漬，浸漬時間3-6小時，浸漬溫度為20-30℃；?

(5)??干燥：將未經(jīng)浸漬的斜接單板在110-120℃進行干燥，干燥至含水率為8-10%，將經(jīng)浸漬的竹材層或斜接單板在40-50℃進行干燥，干燥至含水率為8-10%，然后，對干燥的斜接單板上存在的孔洞進行修補處理；

(6)??熱壓：將前述所得單板和竹材層雙面涂膠后，進行組坯，要求上、下表層為楊木斜接單板，次表層及中心層為竹材層，然后進行熱壓，即得加強楊木單板層積材；

(7)??層積材裝飾：對所得層積材進行水分平衡，使得含水率為8-10%，養(yǎng)生48-72小時后，對表面進行砂光處理。

根據(jù)上述竹材加強楊木單板層積材的制造方法，所述水性SiO₂溶膠為分散有二氧化硅的水性溶膠。

根據(jù)上述竹材加強楊木單板層積材的制造方法，所述竹材層為順向排列的竹簾或竹排。

根據(jù)上述竹材加強楊木單板層積材的制造方法，所述真空浸漬的設(shè)計壓力為0.3-0.6MPa，抽真空時間為25-30min，真空度為0.05-0.1MPa。

根據(jù)上述竹材加強楊木單板層積材的制造方法，所述熱壓過程中，單位面積壓力為1.5-2.0MPa，溫度為120-130℃。

根據(jù)上述竹材加強楊木單板層積材的制造方法，步驟6中的雙面涂膠中，涂膠量為120-180g/m²。

本發(fā)明的積極有益效果：

（1）本發(fā)明采用順向排列的竹材層穿插進楊木單板層熱壓，克服楊木本身材質(zhì)和加工上的缺陷，所得層積材強度大大提高，且穩(wěn)定性好、不開裂、不變形，有效利用現(xiàn)有資源，實現(xiàn)了小材大用，劣材優(yōu)用，同時，出材率較高，經(jīng)濟效益顯著。