[發(fā)明專利]變壓器油箱及其零部件的涂漆工藝無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210544660.7 | 申請日： | 2012-12-17 |
| 公開（公告）號： | CN102962187A | 公開（公告）日： | 2013-03-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 吳愛國;胡斌康 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇亨特集團華特電氣有限公司 |
| 主分類號： | B05D5/06 | 分類號： | B05D5/06;B05D7/16;C09D163/00;C09D167/08;C09D7/12 |
| 代理公司： | 江蘇銀創(chuàng)律師事務(wù)所 32242 | 代理人： | 程龍進 |
| 地址： | 226600 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 變壓器 油箱 及其 零部件 涂漆 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于變壓器領(lǐng)域，具體涉及變壓器油箱及其零部件的涂漆工藝。
背景技術(shù)
為了使變壓器的表面得到很好的保護，如防水、避免氧化等，需要在變壓器的油箱及其零部件的表面涂漆。現(xiàn)有的涂漆工藝操作步驟比較混亂，或者處理過程不規(guī)范，造成漆膜表面附著力差、剝落、褪色、易腐蝕、易生銹等現(xiàn)象，難以確保產(chǎn)品質(zhì)量，有待進一步的改進與完善。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種品質(zhì)穩(wěn)定，耐腐蝕，抗氧化，散熱性能良好的用于變壓器油箱及其零部件的涂漆工藝。
技術(shù)方案：變壓器油箱及其零部件的涂漆工藝，包括如下步驟：
第一步，先進行油漆的調(diào)配，將磷化底漆用容量比為3份乙醇加1份丁醇的混合劑調(diào)到粘度為17～20S，將環(huán)氧淺色底漆攪勻后用二甲苯稀釋到粘度為24～28S，將醇酸清漆攪勻后用二甲苯稀釋到粘度為18～25S；
第二步，油漆調(diào)配好后，用120～180目的砂網(wǎng)過濾；
第三步，對一般的金屬平面，采用噴涂方法，噴涂時，氣壓為0.3～0.4MPa的壓縮空氣，噴涂與噴涂面的距離為25～30cm，噴涂移動速度方位以漆膜為準(zhǔn)，在噴下一層漆膜前，用砂紙磨掉顆粒，并擦去浮灰，再涂漆，對一般的管件，采用灌漆方法，灌漆時要求灌得完整并充分滴凈余漆；
第四步，涂完漆之后，將所述磷化底漆在室溫25℃下晾干，時間為0.5h；將所述環(huán)氧淺色底漆在室溫25℃下晾干，時間為24h，或者在20℃的常溫下先晾20min，再在105℃～115℃下烘干，時間為1h；將所述醇酸清漆在室溫25℃下晾干，時間為15h。
作為優(yōu)選，所述磷化底漆是按漆基與磷化液的重量比為4:1調(diào)配制成。
???有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明品質(zhì)穩(wěn)定，耐腐蝕，耐剝落，抗氧化，不褪色，具有很好的散熱性能良好，同時提高了涂漆效率和涂漆的附著力。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：
實施例1：
變壓器油箱及其零部件的涂漆工藝，包括如下步驟：
第一步，先進行油漆的調(diào)配，將磷化底漆用容量比為3份乙醇加1份丁醇的混合劑調(diào)到粘度為17S，將環(huán)氧淺色底漆攪勻后用二甲苯稀釋到粘度為24S，將醇酸清漆攪勻后用二甲苯稀釋到粘度為18S；
第二步，油漆調(diào)配好后，用120目的砂網(wǎng)過濾；
第三步，對一般的金屬平面，采用噴涂方法，噴涂時，氣壓為0.3MPa的壓縮空氣，噴涂與噴涂面的距離為25cm，噴涂移動速度方位以漆膜為準(zhǔn)，在噴下一層漆膜前，用砂紙磨掉顆粒，并擦去浮灰，再涂漆，對一般的管件，采用灌漆方法，灌漆時要求灌得完整并充分滴凈余漆；
第四步，涂完漆之后，將所述磷化底漆在室溫25℃下晾干，時間為0.5h；將所述環(huán)氧淺色底漆在室溫25℃下晾干，時間為24h，或者在20℃的常溫下先晾20min，再在105℃下烘干，時間為1h；將所述醇酸清漆在室溫25℃下晾干，時間為15h。
所述磷化底漆是按漆基與磷化液的重量比為4:1進行調(diào)配制成。
實施例2：
變壓器油箱及其零部件的涂漆工藝，其特征在于，包括如下步驟：
第一步，先進行油漆的調(diào)配，將磷化底漆用容量比為3份乙醇加1份丁醇的混合劑調(diào)到粘度為20S，將環(huán)氧淺色底漆攪勻后用二甲苯稀釋到粘度為28S，將醇酸清漆攪勻后用二甲苯稀釋到粘度為25S；
第二步，油漆調(diào)配好后，用180目的砂網(wǎng)過濾；
第三步，對一般的金屬平面，采用噴涂方法，噴涂時，氣壓為0.4MPa的壓縮空氣，噴涂與噴涂面的距離為30cm，噴涂移動速度方位以漆膜為準(zhǔn)，在噴下一層漆膜前，用砂紙磨掉顆粒，并擦去浮灰，再涂漆，對一般的管件，采用灌漆方法，灌漆時要求灌得完整并充分滴凈余漆；
第四步，涂完漆之后，將所述磷化底漆在室溫25℃下晾干，時間為0.5h；將所述環(huán)氧淺色底漆在室溫25℃下晾干，時間為24h，或者在20℃的常溫下先晾20min，再在115℃下烘干，時間為1h；將所述醇酸清漆在室溫25℃下晾干，時間為15h。
所述磷化底漆是按漆基與磷化液的重量比為4:1進行調(diào)配制成。
實施例3：
變壓器油箱及其零部件的涂漆工藝，包括如下步驟：
第一步，先進行油漆的調(diào)配，將磷化底漆用容量比為3份乙醇加1份丁醇的混合劑調(diào)到粘度為18S，將環(huán)氧淺色底漆攪勻后用二甲苯稀釋到粘度為26S，將醇酸清漆攪勻后用二甲苯稀釋到粘度為22S；
第二步，油漆調(diào)配好后，用150目的砂網(wǎng)過濾；
