[發(fā)明專利]一種用于單體泵閥芯圓錐面、圓柱面相切的磨削加工裝置無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210544613.2 | 申請日: | 2012-12-17 |
| 公開(公告)號: | CN103042445A | 公開(公告)日: | 2013-04-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王凱;聶鳳明;吳慶堂;吳煥;康戰(zhàn);郭波;李珊;盧政宇;魏巍;段學(xué)俊;李征;陳洪海;修冬;張維杰;胡寶共 | 申請(專利權(quán))人: | 長春設(shè)備工藝研究所 |
| 主分類號: | B24B5/14 | 分類號: | B24B5/14;B24B5/16 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 130012 *** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 單體 泵閥芯 圓錐 圓柱面 相切 磨削 加工 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種單體泵閥芯圓錐面、圓柱面相切的磨削加工裝置。特別適合于高精度圓錐面、圓柱面相切的單體泵閥芯的磨削加工。?
背景技術(shù)
單體泵閥芯是由圓錐面、圓柱面及其相切過渡曲面組成的外圓表面結(jié)構(gòu),用于單體泵高壓油密封的回轉(zhuǎn)類零件。圓錐面、圓柱面必須有高的圓柱度、高的表面質(zhì)量,并且各形面的中心線同軸度要求很高。目前公知的加工方式是圓柱面、圓錐面分別裝夾加工。圓錐面利用成形磨削的方式進(jìn)行加工。在兩工序轉(zhuǎn)換過程中需要進(jìn)行二次裝夾。這種加工方式容易造成大的定位誤差,從而造成各形面中心線同軸精度差,而且成形磨削砂輪休整困難,很難保證錐面的精度。目前查閱的文獻(xiàn)表明:對由圓錐面與圓柱面相切結(jié)合的單體泵閥芯的一次定位、裝夾的磨削加工方式?jīng)]有論述,也從未采用大直徑小寬度CBN砂輪外圓與側(cè)面接合處邊線對閥芯圓錐面進(jìn)行磨削加工的方法。目前尚沒有發(fā)現(xiàn)公知的針對圓錐面、圓柱面相切閥芯的集定位、裝夾和加工為一體的磨削加工裝置。?
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有的對于圓錐面、圓柱面相切結(jié)合單體泵閥芯磨削加工方式精度不高,只能達(dá)到圓柱度為0.006mm,圓錐面跳動為0.008mm,二者同軸度為0.02mm,不能滿足實際需要的問題。本發(fā)明提供一種對于單體泵閥芯圓錐面、圓柱面相切的復(fù)雜曲面的定位、裝夾磨削加工的裝置。該裝置可以對圓錐面、圓柱面相切復(fù)雜曲面單體泵閥芯進(jìn)行磨削加工。通過一次裝夾,實現(xiàn)閥芯圓錐面、圓柱面加工。?
實現(xiàn)本發(fā)明目的技術(shù)解決方案為:圓錐面、圓柱面相切單體泵閥芯磨削加工裝置。該裝置由床身(1)、Z軸導(dǎo)軌(2)、工件軸滑臺(3)、主軸系統(tǒng)(4)、砂輪軸系統(tǒng)(5)、尾頂系統(tǒng)(6)、砂輪軸滑臺(7)、X軸導(dǎo)軌(8)及數(shù)控系統(tǒng)組成。主軸系統(tǒng)(4)由變頻電機(jī)(9)通過傳動帶(10)帶動主軸(11)旋轉(zhuǎn)。主軸頂尖(12)與主軸(11)通過螺栓連接。主軸頂尖(12)為60°錐面,錐面頂端為外六方。尾頂系統(tǒng)(6)由尾頂頂尖(13)、尾頂體(14)、尾頂支架(15)及尾頂氣缸(16)組成。尾頂頂尖(13)為60°錐面,尾頂系統(tǒng)(6)由壓力空氣提供動力源,用于裝夾工件,預(yù)緊力可通過調(diào)節(jié)壓力空氣的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。主軸系統(tǒng)(4)與尾頂系統(tǒng)(6)都安裝在工件軸滑臺(7)上,并且主軸(11)中心線與尾頂頂尖(13)中心線同軸,與工件軸滑臺(3)運(yùn)行方向平行。砂輪軸系統(tǒng)(5)由砂輪(17)、電主軸(18)及砂輪軸支架(19)組成,安裝在砂輪軸滑臺(7)上,電主軸(18)中心線與主軸頂尖(12)中心線平行且在同一水平面內(nèi)。砂輪軸滑臺(7)運(yùn)動方向與工件軸滑臺(3)運(yùn)動方向相垂直。待加工閥芯,端面為60°錐孔,中心位置為六方內(nèi)孔。主軸頂尖(12)與尾頂頂尖(13)通過錐面保證閥芯的軸向、徑向定位。用主軸頂尖(12)的外六方通過閥芯的內(nèi)六方帶動閥芯旋轉(zhuǎn)。?
在加工過程中,首先,依靠砂輪(17)的外圓對閥芯的圓柱面進(jìn)行磨削加工,Z軸導(dǎo)軌(2)進(jìn)給,完成圓柱面的磨削,然后利用砂輪(17)的側(cè)面與外圓接合處的邊線對閥芯的圓錐面進(jìn)行磨削加工,?X軸導(dǎo)軌(8)、Z軸導(dǎo)軌(2)進(jìn)行插補(bǔ)聯(lián)動,完成圓錐面的磨削。?
本發(fā)明的有益效果是:采用一次定位、裝夾的方式加工所有外表面,避免了多次裝夾定位造成的各形面中心線同軸精度低的問題。工作穩(wěn)定性好,加工的閥芯受人為的干擾因素少。能加工出高質(zhì)量的圓錐面、圓柱面相切的單體泵閥芯,且加工重復(fù)性好。?
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。?
圖1是單體泵閥芯磨削加工裝置主視圖。?
圖2是單體泵閥芯磨削加工裝置左視圖。?
圖3是單體泵閥芯磨削加工裝置俯視圖。?
圖4是主軸系統(tǒng)主視圖。?
圖5是主軸系統(tǒng)俯視圖。?
圖6是尾頂系統(tǒng)示意圖。?
圖7是砂輪軸系統(tǒng)示意圖。?
圖8是主軸頂尖結(jié)構(gòu)示意圖。?
圖9是單體泵閥芯結(jié)構(gòu)示意圖。?
圖10是定位、裝夾加工示意圖。?
圖11是圓錐面、圓柱面磨削過渡示意圖。?
圖12是圓錐面、圓柱面相切磨削示意圖。?
圖13是單體泵閥芯加工流程圖。?
圖中1.床身,2.Z軸導(dǎo)軌,3.工件軸滑臺,4.主軸系統(tǒng),5.砂輪軸系統(tǒng),6.尾頂系統(tǒng),7.砂輪軸滑臺,8.X軸導(dǎo)軌,9.變頻電機(jī),10.傳動帶,11.?主軸,12.?主軸頂尖,?13.?尾頂頂尖,14.?尾頂體,15.尾頂支架,16.尾頂氣缸,?17.?砂輪,18.電主軸,19.?砂輪軸支架。?
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