[發(fā)明專(zhuān)利]一種油基泥漿測(cè)量極板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210544464.X
• 申請(qǐng)日: 2012-12-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103015972A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖勝軍;于增輝;張志剛;侯洪為
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)海洋石油總公司;中海油田服務(wù)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): E21B47/00
• 分類(lèi)號(hào): E21B47/00
• 代理公司: 北京安信方達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11262
• 代理人: 栗若木;曲鵬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種油基泥漿測(cè)量裝置，具體地，涉及一種油基泥漿測(cè)量極板。

背景技術(shù)

測(cè)量極板是油基泥漿電成像測(cè)井儀的關(guān)鍵部件，目前油基泥漿測(cè)量極板的探頭和極板一體設(shè)計(jì)和加工，成本高，探頭損壞時(shí)不便于維護(hù)；探頭和極板共用一個(gè)弧面，不便于極板貼合井臂，影響數(shù)據(jù)采集；極板線不是集成化和模塊化設(shè)計(jì)，可靠性一般且換線困難。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種模塊化、數(shù)據(jù)采集方便，易于維護(hù)的油基泥漿測(cè)量極板。

本發(fā)明公開(kāi)了一種油基泥漿測(cè)量極板，包括探頭和極板，油基泥漿測(cè)量極板還包括分別設(shè)置在所述探頭兩側(cè)、且與所述探頭固定連接的兩個(gè)探頭固定蓋板，所述兩個(gè)探頭固定蓋板與所述極板之間通過(guò)螺栓固定連接。

較佳地，所述極板包括極板基體、極板蓋和極板底蓋，所述極板基體和所述極板底蓋的連接處采用激光密封焊接，所述極板蓋與所述極板基體之間為可拆卸式連接。

較佳地，所述極板還包括密封插頭，所述密封插頭的一端與所述極板基體之間為螺紋連接。

較佳地，所述極板還包括至少一個(gè)過(guò)線槽，所述密封插頭與所述極板連接的一端的導(dǎo)線通過(guò)所述過(guò)線槽與所述極板蓋下的極板內(nèi)腔的電路板相連接。

較佳地，所述極板底蓋和所述極板基體12之間設(shè)置支撐塊。

較佳地，所述探頭的弧面高出所述極板的弧面。

本發(fā)明的有益效果如下：

1)探頭和極板分體式設(shè)計(jì)便于探頭和極板的加工和維護(hù)，節(jié)省生產(chǎn)成本。

2)密封插頭可以與極板快速插接，便于極板和密封插頭的維護(hù)。

3)極板蓋與極板的可拆卸式連接便于極板內(nèi)腔的電路板的維護(hù)和更換。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中油基泥漿測(cè)量極板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1沿A-A方向的剖視圖；

圖3為圖1沿B-B方向的剖視圖的右視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。

本發(fā)明公開(kāi)的一個(gè)實(shí)施例中，提供了一種油基泥漿測(cè)量極板，如圖1所示，包括探頭2和極板1，油基泥漿測(cè)量極板還包括分別設(shè)置在所述探頭2兩側(cè)、且與所述探頭2固定連接的兩個(gè)探頭固定蓋板3、4，兩個(gè)探頭固定蓋板3、4與極板1之間通過(guò)螺栓固定連接。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中極板和探頭一體加工導(dǎo)致的不便于加工和維護(hù)的問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例將探頭2和極板1分開(kāi)設(shè)計(jì)加工，然后進(jìn)行可拆卸式連接，當(dāng)其中一部分損壞時(shí)，可以將損壞的部分拆卸下來(lái)進(jìn)行維護(hù)。

作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1和圖2所示，極板1包括極板基體12、極板蓋5和極板底蓋6，極板基體12和極板底蓋6的連接處采用激光密封焊接，極板蓋5與極板基體12之間為可拆卸式連接。

激光密封焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域的局部加熱，激光輻射的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池以達(dá)到焊接密封的目的。激光焊接具有焊縫寬度小、熱影響區(qū)域小、變形小、焊接速度快、焊縫平整美觀、焊縫質(zhì)量高、無(wú)氣孔。激光密封焊接的極板能承受高溫(200℃)高壓(140MPa)的沖擊而不變形，不滲漏。激光焊接使極板1的設(shè)計(jì)和加工變得簡(jiǎn)單，大大降低了成本、提高了極板整體的可靠性。

極板蓋5與極板基體12之間可以為鉸接等可拆卸式連接，便于對(duì)極板蓋5下的電路板進(jìn)行維護(hù)和更換。

作為對(duì)上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，極板1還包括密封插頭7，密封插頭7的一端與極板基體12之間為螺紋連接。密封插頭7和極板基體12之間的螺紋連接便于密封插頭7和極板1之間的快速插接、更換和維護(hù)。

作為對(duì)上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖3所示，極板1還包括至少一個(gè)過(guò)線槽(圖3示出了兩個(gè)過(guò)線槽10、11)，密封插頭7與極板1連接的一端的導(dǎo)線過(guò)線槽10、11與極板蓋5下的極板1內(nèi)腔的電路板相連接。以7芯密封插頭為例，7芯密封插頭7的左端焊接7根導(dǎo)線，分成兩股，一股3根導(dǎo)線，通過(guò)過(guò)線槽10到達(dá)極板蓋3下面的電路板上；一股4根導(dǎo)線，通過(guò)過(guò)線槽11到達(dá)極板蓋3下面的電路板上。7芯密封插頭7的左端和極板體快速連接，右端可以和SUB快速連接，這樣極板線采用集成化和模塊化設(shè)計(jì)，換線容易。

作為對(duì)上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，極板底蓋6和極板基體12之間設(shè)置支撐塊8，以增強(qiáng)極板底蓋6的耐壓能力。