[發(fā)明專利]挖掘機斗齒的制造工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210544098.8
• 申請日: 2012-12-17
• 公開（公告）號: CN103862230A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設計）人: 黃望業(yè)
• 申請（專利權）人: 黃望業(yè)
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發(fā)明涉及挖掘機零部件制造技術領域，具體涉及挖掘機斗齒的制造工藝。

背景技術：

現(xiàn)行市場供應的挖掘機斗齒均為精密鑄造產(chǎn)品，經(jīng)解剖化驗、金相測試，存在晶粒粗大、化學成份分布不均勻、疏松、氣孔等缺陷。從而使斗齒在工作中時時出現(xiàn)斷裂、易損、達不到抗沖擊和耐磨性，這與我國傳統(tǒng)生產(chǎn)制造工藝有關。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供一種挖掘機斗齒的制造工藝，它通過鍛打重新排列組合使晶體更為細化與均勻，從內(nèi)部金相組織分析珠光體與鐵素體分布均勻，大大的提高機械性能，高強度、抗耐磨、抗沖擊。

為了解決背景技術所存在的問題，本發(fā)明是采用以下制造工藝：1、選用合金結構鋼，不同規(guī)格斗齒選用不同規(guī)格鋼材，帶鋸機斷料；2、中頻爐加熱到1100℃；3、鋼材頭部留出30MM，由400KG空氣錘粗鍛T型；4、齒尖100MM處由300T壓機粗壓成型；5、一號80T沖床切凈鍛壓部修飛邊；6、1000T壓機成型模內(nèi)沖壓，沖壓時，第一下要輕，使工件中間有50MM凹坑即可，在坑內(nèi)放進適當?shù)拿毫?，目的便于沖頭從工件中拔出，然后開足1000T壓機的最大能量重壓，這時工件已成形在下模中，由頂料裝置頂出工件；7、二號80T沖床切邊；8、三號80T沖床沖肖子孔；9、四號80T沖床打標記；10、160T沖床內(nèi)方孔整型，以上工件動作要快，一氣呵成，工件在不斷冷卻，否則難以達到預期結果；11、在指定的容器內(nèi)保溫冷卻；12、完全冷卻后，檢驗探傷；13、熱處理、淬火；14、拋丸、清洗表面；15、涂油漆；16、包裝、入庫。

本發(fā)明具有以下有益效果：它通過鍛打重新排列組合使晶體更為細化與均勻，從內(nèi)部金相組織分析珠光體與鐵素體分布均勻，大大的提高機械性能，高強度、抗耐磨、抗沖擊。

具體實施方式：

本具體實施方式采用以下制造工藝：1、選用合金結構鋼，不同規(guī)格斗齒選用不同規(guī)格鋼材，帶鋸機斷料；2、中頻爐加熱到1100℃；3、鋼材頭部留出30MM，由400KG空氣錘粗鍛T型；4、齒尖100MM處由300T壓機粗壓成型；5、一號80T沖床切凈鍛壓部修飛邊；6、1000T壓機成型模內(nèi)沖壓，沖壓時，第一下要輕，使工件中間有50MM凹坑即可，在坑內(nèi)放進適當?shù)拿毫?，目的便于沖頭從工件中拔出，然后開足1000T壓機的最大能量重壓，這時工件已成形在下模中，由頂料裝置頂出工件；7、二號80T沖床切邊；8、三號80T沖床沖肖子孔；9、四號80T沖床打標記；10、160T沖床內(nèi)方孔整型，以上工件動作要快，一氣呵成，工件在不斷冷卻，否則難以達到預期結果；11、在指定的容器內(nèi)保溫冷卻；12、完全冷卻后，檢驗探傷；13、熱處理、淬火；14、拋丸、清洗表面；15、涂油漆；16、包裝、入庫。

本具體實施方式通過鍛打重新排列組合使晶體更為細化與均勻，從內(nèi)部金相組織分析珠光體與鐵素體分布均勻，大大的提高機械性能，高強度、抗耐磨、抗沖擊。