[發(fā)明專利]一種半鋼煉鋼雙渣留渣的煉鋼方法

有效

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• 申請日: 2012-12-14
• 公開（公告）號: CN103866077A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設計）人: 陳永;梁新騰;曾建華;陳均;李桂軍;楊森祥;李盛;張龍超;楊曉東
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團研究院有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司;攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36;C21C5/28
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 王鳳桐;周建秋

技術領域

本發(fā)明涉及一種半鋼煉鋼雙渣留渣的煉鋼方法。

背景技術

對于采用釩鈦礦資源進行冶煉生產的企業(yè)來說，為了確保對釩資源的有效利用，需要在煉鋼之前進行提釩和脫硫。含釩鈦鐵水經(jīng)脫硫提釩后得到的通常稱為半鋼，在該半鋼中，碳的質量百分含量為3.4-4.0%，硅、錳等發(fā)熱成渣元素含量均為痕量，且半鋼中硫的質量百分含量控制在0.015%以內。然而，由于未進行脫磷處理，半鋼中磷元素的質量百分含量通常為0.060-0.080%，這導致采用傳統(tǒng)的轉爐冶煉工藝對該半鋼完成冶煉之后，轉爐煉鋼終點磷元素含量波動在0.008-0.020%之間。由此可見，在現(xiàn)有技術中，由于半鋼轉爐冶煉工藝具有吹煉過程中酸性成渣物質少、渣系組元單一、并且熱量不足等特點，因此，與普通鐵水轉爐冶煉工藝相比，普通的半鋼轉爐冶煉工藝具有化渣困難、脫磷效果不顯著等特點。

并且，在現(xiàn)有的半鋼煉鋼方法中，存在煉鋼需要的輔料較多、生產高品質低磷鋼時成本較高的問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中存在的需要的輔料較多、成本較高的問題，提供一種脫磷效果較好，且成本低的煉鋼方法。

本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過深入的研究發(fā)現(xiàn)，將上一爐終點爐渣用于下一爐次的前期脫磷冶煉，這樣高氧化的爐渣將有利于改善前期爐渣的冶金性能，即有利于前期爐渣的快速形成、改善爐渣的流動性、有益于脫磷反應的進行，而且前期爐渣量增大，更有利于增大磷在鋼渣中的分配量，提高脫磷效果。此外，能夠較少造渣材料的用量，降低成本。

由此，本發(fā)明提供了一種半鋼煉鋼雙渣留渣的煉鋼方法，其中，該方法還包括以下步驟：

1）在轉爐熔池中存在爐渣的條件下，向轉爐熔池中加入造渣材料，并頂吹氧氣進行吹煉造渣，當轉爐中的熔池溫度為1350-1450℃、爐渣的堿度為1.4-2.5、爐渣中的全鐵含量按重量百分比計為12-16重量%時，倒出40-80重量%的爐渣A；

2）在頂吹氧氣的條件下，再次向轉爐熔池中加入造渣材料，當轉爐中的熔池溫度為1650-1690℃、爐渣的堿度為3.3-4.2、爐渣中的全鐵含量按重量百分比計為15-28重量%時，留渣出鋼；

3）出鋼完成后進行濺渣護爐的操作，得到存在于轉爐中的爐渣B；

4）循環(huán)進行步驟1）-3），其中，步驟1）中存在于轉爐熔池中的爐渣為步驟3）得到的全部爐渣B。

根據(jù)本發(fā)明的煉鋼方法，能夠有效地利用上一爐終點爐渣，并且使用這樣的爐渣有利于改善前期爐渣的冶金性能，有益于脫磷反應的進行，提高脫磷效果，使磷含量下降到0.007重量%以下。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供的煉鋼方法包括以下步驟：

1）在轉爐熔池中存在爐渣的條件下，向轉爐熔池中加入造渣材料，并頂吹氧氣進行吹煉造渣，當轉爐中的熔池溫度為1350-1450℃、爐渣的堿度為1.4-2.5、爐渣中的全鐵含量按重量百分比計為12-16重量%時，倒出40-80重量%的爐渣A；

2）在頂吹氧氣的條件下，再次向轉爐熔池中加入造渣材料，當轉爐中的熔池溫度為1650-1690℃、爐渣的堿度為3.3-4.2、爐渣中的全鐵含量按重量百分比計為15-28重量%時，留渣出鋼；

3）出鋼完成后進行濺渣護爐的操作，得到存在于轉爐中的爐渣B；

4）循環(huán)進行步驟1）-3），其中，步驟1）中存在于轉爐熔池中的爐渣為步驟3）得到的全部爐渣B。

根據(jù)本發(fā)明的方法，由于本發(fā)明主要涉及將上一爐終點爐渣全部用于下一爐次的前期脫磷冶煉，對煉鋼過程中的脫碳升溫等的步驟沒有特別的要求，可以參照本領域的常規(guī)條件進行。

根據(jù)本發(fā)明的方法，優(yōu)選情況下，步驟1）中，向轉爐熔池中加入造渣材料進行造渣之前，存在于轉爐熔池中爐渣的量為28-42kg/t鋼；優(yōu)選為30-39kg/t鋼。

根據(jù)本發(fā)明的方法，優(yōu)選情況下，步驟1）中，當轉爐中的熔池溫度為1380-1420℃、爐渣的堿度為1.5-1.8、爐渣中的全鐵含量按重量百分比計為13-15重量%時，倒出50-75重量%的爐渣A。