[發(fā)明專利]一種桉木芯板的生產(chǎn)工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210543501.5
• 申請(qǐng)日: 2012-12-14
• 公開（公告）號(hào): CN102975269A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁玉書
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西澳中木業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B27M3/08
• 分類號(hào): B27M3/08
• 代理公司: 北京遠(yuǎn)大卓悅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11369
• 代理人: 李韻

1.一種桉木芯板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

(1)烘干：將桉木芯條進(jìn)行日曬5～10天，或放入烘干窯烘烤，其日曬或烘烤后的桉木芯條含水率控制在18度以下；

(2)刨槽：將日曬或烘烤處理后的桉木芯條經(jīng)抽條機(jī)抽成小方條，可抽成10～15mm小方條，然后再經(jīng)雙面刨機(jī)刨成雙面槽的小方條，刨槽后的小方條的要求為：長(zhǎng)10～15mm，寬3～5mm，高2～3mm的凹凸型的雙面槽；

(3)斷料：將刨槽后的桉木芯小方條按所需的尺寸規(guī)格用鋸臺(tái)斷成所需要的規(guī)格料，然后再將規(guī)格料涂上膠水；

(4)拼板：先將壓板機(jī)的溫度調(diào)至90～100℃，然后再將涂上膠水后的規(guī)格料送入壓板機(jī)壓粘并拼成板芯材料；

(5)一次砂光：板芯材料經(jīng)定厚砂光機(jī)進(jìn)行處理后，可得雙面平整的板芯，板芯的厚度在10～15mm；

(6)組坯：用2～3mm厚的規(guī)格中板涂上單面膠后作為板芯底面，再將其與一次砂光后的板芯的其中一面相粘連成板坯；

(7)冷壓：待板坯存放50～70min后，再經(jīng)冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓后得到冷壓成型板坯；

(8)修補(bǔ)：將冷壓成型板坯的底面出現(xiàn)的縫隙、重疊、離芯的地方，直接用單面膠進(jìn)行修補(bǔ)；

(9)一次熱壓：將修補(bǔ)好的板坯經(jīng)冷壓固定后再移到熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓；

(10)刮灰：對(duì)熱壓后的板坯底面所出現(xiàn)的修縫、巴眼，用膠灰將其刮平；

(11)二次砂光：待板板坯的刮灰干固后，再經(jīng)砂光機(jī)產(chǎn)品要求進(jìn)行定厚，然后將定厚后的板坯兩面砂平，砂平后的板高為9～14mm；

(12)貼面：將二次砂光后的板按不同的產(chǎn)品要求貼上不同的面皮；

(13)二次熱壓：再將貼好面皮后的板再次送入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓；

(14)鋸邊：將二次熱壓后的板經(jīng)鋸邊機(jī)按成品規(guī)格鋸成所需的不同規(guī)格的板，；

(15)拋光：將鋸好的板利用拋光機(jī)拋到板的兩面平整光滑，且四周無縫隙的芯板為止，板面的平整光滑度在0.03～0.05mm之間，即得成品桉木芯板；

(16)檢驗(yàn)和入庫：將成品桉木芯板經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后進(jìn)行打包入庫即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桉木芯板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(1)中所述對(duì)桉木芯條進(jìn)行日曬時(shí)，日光的溫度為25～35℃；所述利用烘干窯對(duì)桉木芯條進(jìn)行烘烤的溫度為45～55℃，烘烤時(shí)間控制在50～60h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桉木芯板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(3)中所述對(duì)規(guī)格料進(jìn)行涂膠水時(shí)，所用膠水為E1級(jí)環(huán)保膠水。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桉木芯板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(4)中所述進(jìn)行拼板后的板芯材料規(guī)格為：長(zhǎng)2000～2500mm，寬1000～1250mm，高10～15mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桉木芯板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(6)中所述的規(guī)格中板的規(guī)格為：長(zhǎng)900～1270mm，寬500～640mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桉木芯板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(7)中所述冷壓機(jī)對(duì)其所述板坯進(jìn)行冷壓時(shí)，使用壓力單位在20～25Mpa，時(shí)間控制在30～50min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桉木芯板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(9)和(13)中所述熱壓機(jī)對(duì)其所述板坯進(jìn)行一次熱壓和二次熱壓板時(shí)均為：熱壓的溫度95～100℃，壓力15～18Mpa，時(shí)間10～15min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桉木芯板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(10)中所述的膠灰是指用107膠水調(diào)制成的膠灰。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桉木芯板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(14)中所述對(duì)板進(jìn)行鋸邊時(shí)，鋸邊后板的規(guī)格要求為：長(zhǎng)900～2440mm，寬600～1220mm的板。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桉木芯板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(16)中所述對(duì)成品桉木芯板的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為：桉木芯板的物理力學(xué)性均達(dá)到GB/T5849-2006木工板國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，其甲醇釋放量均達(dá)到室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及制品的國(guó)家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)GB/18580-2001。