[發(fā)明專利]三棱仿形端面凸輪的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210543335.9
• 申請日: 2012-12-16
• 公開（公告）號: CN102962650A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張琳英;張強;李定軍;鄒豫雄
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶望江工業(yè)有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 重慶志合專利事務(wù)所 50210
• 代理人: 朱茂云

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械設(shè)備零件的制造方法，具體涉及三棱仿形端面凸輪的制造方法。

背景技術(shù)

三棱仿形端面凸輪是瑞士FTRIMBACH?·?SCHWEIZ公司的VIKA?AG?·?CH-4632多邊形鉆床上的關(guān)鍵部件，經(jīng)長期使用后三棱仿形端面凸輪磨損十分嚴(yán)重，以致該多邊形鉆床難以正常運轉(zhuǎn)，所加工出來的產(chǎn)品上的三棱孔形狀及尺寸精度不能滿足加工要求，產(chǎn)品質(zhì)量及零件的互換性得不到保證。為此需要加工制造新的三棱仿形端面凸輪，替換已嚴(yán)重磨損的三棱仿形端面凸輪，使該多邊形鉆床正常運轉(zhuǎn)，滿足使用要求。三棱仿形端面凸輪形狀比較復(fù)雜，參見圖1所示，該三棱仿形端面凸輪整體呈上、下開口中空的圓柱形，由端面定位壓緊面1、仿形曲線展開面2、0度標(biāo)記孔3、滾道面4、徑向定位面5、定位孔6和軸向定位端面7組成；端面定位壓緊面1和軸向定位端面7分別位于仿形曲線展開面2的分別上端和下端；軸向定位端面7的外徑大于仿形曲線展開面2的外徑；0度標(biāo)記孔3位于仿形曲線展開面2的外表面接近中部位置；徑向定位面5位于該三棱仿形端面凸輪內(nèi)孔的下部位置，其直徑大于該三棱仿形端面凸輪內(nèi)孔的直徑；端面定位壓緊面1位于仿形曲線展開面2的外表面的下部位置，其外徑與軸向定位端面7的外徑相同，定位孔6位于端面定位壓緊面1和軸向定位端面7之間，并高出于端面定位壓緊面1，垂直于端面定位壓緊面1和軸向定位端面7。端面定位壓緊面1用于被壓緊螺紋環(huán)壓緊在機床主軸上，仿形曲線展開面2為標(biāo)注凸輪定義它為仿形曲線展開面，?0度標(biāo)記孔3用于和三棱孔曲線零度方向一致的標(biāo)記孔，徑向定位面5用于與機床主軸上定位凸臺配合，達到徑向定位；滾道曲面4使機床上的滾輪在它上面圓周滾動產(chǎn)生軸向直線變速運動；定位孔6用于將三棱仿形端面凸輪固定于加工設(shè)備上。目前還沒有見到公開報道該三棱仿形端面凸輪加工方法。

普通凸輪的加工方法不能用于該三棱仿形端面凸輪的加工，達不到所需要的精度，特別是三棱仿形端面凸輪的滾道面4是一個近似波浪狀的端面曲線，更是制造中的難點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種精度較高的三棱仿形端面凸輪的制造方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的三棱仿形端面凸輪的制造方法，該方法包括：

鑄造整體毛坯的步驟；

粗車整體毛坯的步驟；使端面定位壓緊面、仿形曲線展開面、徑向定位面和滾道面、表面留相當(dāng)?shù)挠嗔浚?/p>

調(diào)質(zhì)的步驟；使整體符合機械加工性能；

半精車的步驟；除徑向定位面、仿形曲線展開面、軸向定位端面需留余量外，其余各部位均達到規(guī)定要求；

磨削的步驟；依次磨削軸向定位端面、徑向定位面和仿形曲線展開面；

鉆、粗清銑的步驟；用加工中心加工，鉆定位孔和0度標(biāo)記孔、粗精銑削滾道面；

局部淬火的步驟；對滾道面進行局部淬火；

精密磨削的步驟；采用軌跡磨對滾道面進行精密磨削；

打磨表面的步驟；打磨滾道面；

所述滾道面在加工中心加工程序運用Unigraphics?NX7.0軟件的區(qū)域銑削方法進行程序編制，包括下列步驟；

(a)?進入UG的加工（Machining）模塊；

(b)?選擇“插入→幾何體”，建立零件加工坐標(biāo)系、選擇加工實體、選擇毛坯實體；

(c)?選擇“插入→刀具”，建立D12R6；

?(d)?選擇“插入→操作→mill_contour→CONTOUR_ZIGZAG→選擇切削區(qū)域、輸入切削余量、安全高度、轉(zhuǎn)速、進給速度等參數(shù)→生成→確定，建立刀具軌跡；

(e)?選擇“工具→操作導(dǎo)航器→刀軌→驗證”，進行實體加工模擬，驗證加工軌跡的正確性；

(f)?選擇“刀軌→UG/后處理”，輸出加工程序；

所述加工實體指三棱仿形端面凸輪模型，毛坯實體指三棱仿形端面凸輪車削后的端面模型。

本發(fā)明的三棱仿形端面凸輪的制造方法具有如下有益效果；

由于采用粗車整體毛坯、半精車、鉆、粗清銑等步驟，特別是對于近似波浪狀的滾道面是在半精車加工并磨削后，由端面曲線的形成來創(chuàng)建端面曲線所形成的滾道面的加工程序，在加工中心上進行粗精銑削，精銑完成后再對該滾道面進行局部淬火，淬火后再采用軌跡磨進行精密磨削加工，最后再進行打磨，因而具有精度較高的有益效果。

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附圖說明

圖1為三棱仿形端面凸輪剖面結(jié)構(gòu)示意圖

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述：