[發明專利]OGS玻璃的外形加工方法有效
| 申請號: | 201210542906.7 | 申請日: | 2012-12-15 |
| 公開(公告)號: | CN102999240A | 公開(公告)日: | 2013-03-27 |
| 發明(設計)人: | 朱君毅;陶力爭 | 申請(專利權)人: | 江西聯創電子有限公司 |
| 主分類號: | G06F3/044 | 分類號: | G06F3/044;C03C15/00 |
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技術領域
?本發明涉及一種OGS(One?glass?solution)結構電容觸摸屏,特別涉及OGS玻璃的裁切方法。
背景技術
目前市場上主流的電容屏由蓋板玻璃、ITO(氧化銦錫)透明傳感器、柔性電路板、控制芯片IC(控制集成芯片)、OCA(光學透明膠)、保護膜、電子元件構成,總體厚度超過0.9mm,透光率小于86%。OGS結構電容屏實現了蓋板玻璃與觸摸屏一體化,即OGS玻璃。省去了ITO?透明傳感器、OCA,還省去了多次貼合過程,使得觸摸屏成本下降約30%,整體厚度控制在0.7mm以內,透光率大于90%。同目前主流電容屏相比較,OGS電容屏更薄、透光率更高、成本更低,將成為未來觸摸屏技術、市場發展的主流方向之一。
OGS結構電容觸摸屏核心是OGS玻璃,即在保護玻璃上直接形成ITO導電膜及傳感器的技術。一塊玻璃同時起到保護玻璃和觸摸傳感器的雙重作用,其厚度小于0.7mm,表面硬度≥7H,四點靜壓測試強度≥500MPa?。鋼化玻璃的強度取決于玻璃表面的應力大小,應力的大小由鋼化玻璃的鋼化深度來決定,觸摸屏玻璃的強化深度通常為0.008-0.015mm之間。目前行業內可批量生產的OGS玻璃的工藝按照鍍膜、裁切的先后順序,分為大片制程和小片制程兩種。小片制程是指將大張玻璃通過裁切及CNC加工成OGS玻璃的外形后鋼化,再經過數道鍍膜、黃光制程,在玻璃的一面形成所要的顏色、圖案和ITO線路,從而形成OGS玻璃成品;大片制程是先將大張玻璃強化,通過數道鍍膜、黃光制程在玻璃的一面形成多片具有顏色、圖案和ITO線路的OGS玻璃外形,再通過裁切、CNC加工、化學強化修復成多片OGS玻璃成品。OGS玻璃成品通過綁定FPC形成OGS電容觸摸屏。小片制程由于是單片鍍膜、黃光制程,效率很低,成本沒有任何優勢,不被大家所接受。大片制程,成本相對小片制程而言具有明顯優勢,也是目前各廠家首選的OGS觸摸屏加工方案。但是大片制程由于涉及玻璃鋼化后裁切和CNC加工,破壞了OGS玻璃鋼化層的結構,在裁切斷面離玻璃表面0.15mm深度的范圍內形成無數細小的裂紋,這些細小的裂紋降低了OGS玻璃表面的應力值,從而降低了OGS結構觸摸屏整體的強度。雖然通過增加化學強化的工序進行修復,但是產品強度均一性差,影響整體品質。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是:提供一種OGS玻璃外形大片制程加工方法,在裁切斷面離玻璃表面不會形成無數細小的裂紋,保證OGS玻璃表面鋼化層的完整性,確保OGS玻璃表面應力層的功能以及OGS電容觸摸屏整體強度和批量強度的均一性。
針對上述目的,本發明采取以下技術方案,OGS玻璃外形加工方法,其特征在于,其步驟如下:
1)?在大片玻璃正反兩面印刷一一對應的OGS玻璃外形耐酸保護膜,耐酸保護膜尺寸比OGS玻璃外形尺寸單邊大0.13mm~0.16mm;
2)?將大片玻璃浸泡在氰氟酸溶液中,進行等量蝕刻,氰氟酸濃度5%~30%(體積百分比),時間120min~150min,溫度38℃~42℃,蝕刻深度為0.13mm~0.16mm,大張玻璃蝕刻后形成的基板正反兩面OGS玻璃外形耐酸保護膜的周邊形成凹槽;
3)?撕去基板表面的耐酸保護膜,對其進行鋼化處理,鋼化深度為0.010~0.015mm,形成母板;
4)?母板通過數道鍍膜、黃光制程,在其一面凸起的區域形成圖案及ITO線路,成為功能板,功能板有圖案和ITO線路的一面作為OGS玻璃的功能感應面,另一面作為保護面;
5)?裁切去除功能板凹槽處連接玻璃,形成小片的OGS玻璃半成品;
6)?通過CNC對小片的OGS玻璃半成品裁切面進行打磨和拋光形成OGS玻璃成品。
本發明的優點在于,選用成本較低的大張OGS玻璃制造工藝,通過化學蝕刻后再鋼化的方式,確保了OGS玻璃表面鋼化層的完整性,從而滿足了其應力層的完整性,保證了OGS產品強度及批量產品強度的一致性。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明作進一步說明,OGS玻璃外形加工方法,其步驟如下:
1)?在大片玻璃正反兩面印刷一一對應的OGS玻璃外形耐酸保護膜,耐酸保護膜尺寸比OGS玻璃外形尺寸單邊大0.13mm~0.16mm;
2)?將大片玻璃浸泡在氰氟酸溶液中,進行等量蝕刻,氰氟酸濃度5%~30%(體積百分比),時間120min~150min,溫度38℃~42℃,蝕刻深度為0.13mm~0.16mm,大張玻璃蝕刻后形成的基板正反兩面OGS玻璃外形耐酸保護膜的周邊形成凹槽;
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