[發明專利]一種波紋管承接口注塑機的抽芯機構

有效

• 申請號: 201210542587.X
• 申請日: 2012-12-15
• 公開（公告）號: CN103203839A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 楊偉杰;鄧文謙;陸以俊
• 申請（專利權）人: 佛山市寶捷精密機械有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種波紋管承接口注塑機的抽芯機構。

背景技術

現有技術的注塑機的波紋管的連接一般采用將波紋管的其中一端加熱擴孔，由于擴孔，造成擴孔的處的管壁變薄，強度下降；這種方式擴孔方式由于要緩慢均勻加熱，加工效率低。

發明內容

本發明的目的就是針對現有技術的缺陷，提供一種波紋管承接口注塑機的抽芯機構。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種波紋管承接口注塑機的抽芯機構，其特征在于包括：

芯模板，為一長方形的板塊，其中部設有芯模定位孔，芯模定位孔的孔壁上設有連接芯模的環形凸臺，環形凸臺上設有螺孔，芯模用螺釘與凸臺固定連接，芯模板的四個角分別設有抽芯導柱孔；

抽芯裝置，由四個抽芯油缸鎖膜機構的上模板和下模板前面板的左右兩邊的抽芯導柱孔上，抽芯導柱前后向水平設置，其前端穿過抽芯導柱孔分別與抽芯油缸的活塞桿固定連接，其后端穿過芯模板上的抽芯導柱孔和抽芯鎖芯模鎖孔，并且抽芯鎖的鎖板可以卡在抽芯導柱鎖槽內,?在抽芯鎖油缸的作用下鎖板滑動使鎖板槽同步進入抽芯導柱鎖槽中卡住抽芯導柱鎖槽，使芯模鎖緊；

滑動機架，為一長方形的框架結構，其下方設有機架底座，機架底座與滑動機架之間設有滑軌，機架底座的前端與鎖膜機構的底座固定連接；滑動機架上面的前端固定連接芯模板，芯模板后方設有注塑機構，注塑機構與滑動機架的上面固定連接，并能隨滑動機架同步滑動；所述的滑動機架的內側或下方設有鎖膜機構移動油缸，鎖膜機構移動油缸固定在滑動機架上，鎖膜機構移動油缸的活塞桿與鎖膜機構底部固定連接，鎖膜機構移動油缸動作，并能帶動芯模板、芯模板上的芯模、滑動機架及機架上的注塑裝置沿滑軌同步滑動，使芯模板上的芯模進入鎖膜機構中的上下模的芯模的位置。

所述的抽芯鎖，由鎖板、鎖板槽、芯模鎖孔、抽芯鎖油缸組成，抽芯鎖油缸固定在芯模板抽芯導柱孔后方的其中一側，抽芯鎖油缸的活塞桿連接鎖板，鎖板上設有四個導向孔，導向孔內分別設有導向柱，導向柱與芯模板的后面板固定連接，并能使鎖板沿導向柱滑動，所述的鎖板上分別設有芯模鎖孔，鎖孔的其中一側設有鎖板槽。

所述的四個抽芯導柱與抽芯導柱孔的孔位對應。

本發明的有益效果：由于芯模板與注塑機構連為一體，并且設在可滑動的導軌上，芯模入位鎖膜和抽芯都十分方便，整個機構的穩定性高，可滿足不同產品規格的使用；由于抽芯裝置由四個油缸動作，受力均勻使產品質量更容易保證；由于滑動機架的內側或下方設有鎖膜機構移動油缸，保證了芯模抽芯的行程，保證了波紋管承接口的連接長度，使產品更加可靠，同時也便于模具的維修和拆裝；由于采用專用注塑機注塑承接口，成型時間快，工效大幅度提高，成型質量好，避免了連接處管壁便薄的弊端，產品性能更加穩定可靠。

附圖說明

圖1為本發明其中一個實施例的整體的立體示意圖。

圖2為圖1其中主要部分的分解示意圖。

圖3為本發明的芯模板被抽芯裝置鎖住并且注塑機構處于注塑狀態的右側視角的示意圖。

圖4為圖3芯模板被抽芯裝置打開并且注塑機構處于脫模狀態的示意圖。

圖5為鎖膜機構后側方視角的立體示意圖。

圖6為抽芯鎖的后方視角的結構示意圖。

圖7為圖6中導向柱進入鎖孔被鎖板槽卡住的示意圖。

圖8為圖7的A-A處的剖視示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖4可以看出：

本發明包括：芯模板1、抽芯裝置2、滑動機架33，如圖2所示。

所述的芯模板1，是固定芯模的板，為一長方形的板塊，其中部設有芯模定位孔14，芯模定位孔的孔壁上設有連接芯模的環形凸臺18，環形凸臺上設有螺孔13，芯模從芯模板1的前方進入芯模定位孔14與凸臺連接，并用螺釘固定，芯模板的四個角分別設有抽芯導柱孔17，抽芯導柱孔用于穿過抽芯導柱19，通過抽芯鎖117鎖住抽芯導柱，如圖2、圖3所示。