[發(fā)明專利]一種水套電機機座防腐處理工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210542456.1
• 申請日: 2012-12-14
• 公開（公告）號: CN103008207A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李艷芳;盧雙;楊小平;喬俊麗;曹維軍;劉玉銘
• 申請（專利權(quán)）人: 中船重工電機科技股份有限公司
• 主分類號: B05D5/00
• 分類號: B05D5/00;B05D7/14
• 代理公司: 山西科貝律師事務(wù)所 14106
• 代理人: 陳奇

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及一種水套冷電機機座防腐處理工藝。

背景技術(shù)

?水套冷電機機殼由外機殼和內(nèi)機殼組成，外機殼由圓筒和加強筋板焊接而成，內(nèi)機殼的外圓加工出沿圓周方向的水槽，機殼材料為碳鋼，電機在使用、貯存過程中冷卻水容易腐蝕機殼導(dǎo)致生銹，銹絮堵塞進出水管，致使電機不能正常工作。目前為止國內(nèi)外水套冷電機尚未做防腐處理，只是采用特殊的對冷卻液，但成本較高。為保證水套機座正常工作，需要對水套機座進行防腐處理，噴涂合適的防腐涂料，避免冷卻水對碳鋼水套機座的腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種水套電機機座防腐處理工藝，解決了現(xiàn)有電機在使用、貯存過程中冷卻水容易腐蝕機殼導(dǎo)致生銹，銹絮堵塞進出水管，致使電機不能正常工作的技術(shù)問題。

本發(fā)明是通過以下方案解決以上問題的：

一種水套電機機座防腐處理工藝，包括以下步驟：

第一步、對水套電機水道的表面進行噴砂處理，使水套電機水道的表面的粗糙度達到25-60微米；

第二步、配制環(huán)氧富鋅涂料，并使配制好的環(huán)氧富鋅涂料靜置熟化20分鐘；

第三步、用壓力為1.5-6?kg/㎝²的手持噴槍對水套電機水道的表面進行噴涂，噴槍與被涂物表面始終垂直，槍嘴到被涂物表面距離為15-30cm，第一道干膜厚度為30±10μm，第一道表干后，立即噴第二道，第二道干膜厚度為60±10μm。

本發(fā)明為保證水套機座正常工作，需要對水套機座進行防腐處理，噴涂合適的防腐涂料，避免冷卻水對碳鋼水套機座的腐蝕。

具體實施方式

一種水套電機機座防腐處理工藝，包括以下步驟：

第一步、對水套電機水道的表面進行噴砂處理，使水套電機水道的表面的粗糙度達到25-60微米；

第二步、配制環(huán)氧富鋅涂料，并使配制好的環(huán)氧富鋅涂料靜置熟化20分鐘；

第三步、用壓力為1.5-6?kg/㎝²的手持噴槍對水套電機水道的表面進行噴涂，噴槍與被涂物表面始終垂直，槍嘴到被涂物表面距離為15-30cm，第一道干膜厚度為30±10μm，第一道表干后，立即噴第二道，第二道干膜厚度為60±10μm。

本發(fā)明的施工環(huán)境溫度微5℃-40℃，相對濕度微10-90%，施工環(huán)境潔凈、無粉塵和油污。涂裝設(shè)備采用空氣噴涂，噴涂時使用帶有攪拌器的壓力罐和國產(chǎn)PQ-2型噴槍，噴槍口徑1.8-2.2mm，設(shè)備必須為水性專用。基材的表面處理：鋼結(jié)構(gòu)表面經(jīng)噴砂處理達到Sa2.5級以上，粗糙度達25—60μm;為防止鋼材生銹，一般4小時內(nèi)噴涂完畢。涂料配制：甲組份（液）：乙組份（粉）=3：7；底材溫度要求高于15℃，在攪拌甲組份溶液的同時，緩慢均勻加入鋅粉，絕不能將甲組份溶液倒入鋅粉中再攪拌；攪拌時間5-10分鐘，攪拌完成后，涂料靜置熟化20分鐘，再把涂料攪拌均勻進行涂裝，如出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，可適當(dāng)延長熟化時間和適當(dāng)減少乳化液配比。涂裝采用噴涂兩次方式，噴涂漆膜厚度為60±10μm；整壓力罐的壓力為1.5-6?kg/㎝²，手持噴槍與被涂物表面始終垂直，槍嘴到被涂物表面距離為15-30cm,采用均勻、同向的濕噴涂，每次覆蓋前一次的1/3?~?1/2，第一道干膜厚度為30±10μm，第一道表干后應(yīng)立即噴第二道，第二道干膜厚度為60±10μm，應(yīng)盡量縮短兩道涂層之間的間隔時間，避免前一道涂層表面被污染。漆膜厚度檢測：涂裝24小時后用干膜測厚儀對涂層厚度進行檢驗，涂層80%的測量值不低于規(guī)定的干膜厚度，其余20%的測量值不低于規(guī)定膜厚的80%。

涂層厚度測量時以鋼構(gòu)件為一測量單元，在特大構(gòu)件表面上以10㎡為一測量單元，每個測量單元至少應(yīng)選取三處基準(zhǔn)表面，每個基準(zhǔn)表面測量即10×10cm面積上對角線交插的5點平均值。表面積小于2㎡的構(gòu)件，測量五點，取平均值。