[發明專利]一種防水面料的加工方法

無效

• 申請號: 201210542348.4
• 申請日: 2012-12-14
• 公開（公告）號: CN103029414A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 鄧建忠
• 申請（專利權）人: 常熟市東港毛巾廠
• 主分類號: B32B37/15
• 分類號: B32B37/15;B32B37/02;B32B38/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及紡織面料領域，具體涉及一種防水面料的加工方法。

背景技術

目前市場上的防水面料防水性能比較好，但透濕性能不太好。而人們又需要有一種如下性能的面料：水在一定壓力下不浸入面料，而人體散發的汗液卻能以水蒸氣的形式通過面料傳導到外界，從而避免汗液積聚冷凝在體表與面料之間以保持服裝的舒適性。

發明內容

本發明的目的在于提供一種防水面料的加工方法，在保證防水性能的情況下，提升織物本身的透濕性能。

為實現上述目的，本發明提供一種防水面料的加工方法，包括如下工藝步驟：

1)取1，6-二異氰酸己烷2.5～3重量份、甲苯25～30重量份、聚氨酯樹脂80重量份、丁酮15～20重量份、水40～45重量份、N-甲基乙醇胺2.5～2.8重量份配制第一混合溶液，通過80～170目的尼龍網過濾，再在真空條件下靜置2～5小時進行脫泡處理，制得粘度為3500～6000mpas的第一漿料；

2)取1，6-二異氰酸己烷3～3.5重量份、N-甲基乙醇胺3～3.3重量份、水45～49重量份、聚氨酯樹脂110重量份、丁酮20～23重量份、甲苯30～35重量份配制第二混合溶液，通過80～170目的尼龍網過濾，再在真空條件下靜置2～5小時進行脫泡處理，制得粘度為3500～6000mpas的第二漿料；

3)取N-甲基乙醇胺1～1.5重量份、丁酮25～28重量份、聚氨酯樹脂90重量份、甲苯40～45重量份、水45～50重量份配制第三混合溶液，通過80～170目的尼龍網過濾，再在真空條件下靜置2～5小時進行脫泡處理，制得粘度為3000～5000mpas的第三漿料；

4)將第一漿料涂覆于基布表面形成底涂層，涂覆量為3～5g/㎡；

5)將具有底涂層的基布進行烘干，烘干時間為1～2分鐘；烘干分為四個階段，各段溫度依次為75℃、95℃、115℃、95℃；

6)將第二漿料涂覆于底涂層上表面形成中間涂層，涂覆量為11～14g/㎡；

7)將具有底涂層、中間涂層的基布進行烘干，烘干時間為1～2分鐘；烘干分為四個階段，各段溫度依次為70℃、90℃、120℃、110℃；

8)將第三漿料涂覆于中間涂層上表面形成面涂層，涂覆量為7～10g/㎡；

9)將具有底涂層、中間涂層和面涂層的基布進行烘干，1～2分鐘；烘干分為四個階段，各段溫度依次為70℃、90℃、120℃、110℃。?

本發明的優點和有益效果在于：提供一種防水面料的加工方法，在保證防水性能的情況下，提升織物本身的透濕性能。

具體實施方式

下面結合具體實施例，對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

實施例1?

一種防水面料的加工方法，包括如下工藝步驟：

1)取1，6-二異氰酸己烷2.7重量份、甲苯27重量份、聚氨酯樹脂80重量份、丁酮18重量份、水43重量份、N-甲基乙醇胺2.7重量份配制第一混合溶液，通過150目的尼龍網過濾，再在真空條件下靜置3小時進行脫泡處理，制得粘度為5600mpas的第一漿料；

2)取1，6-二異氰酸己烷3.2重量份、N-甲基乙醇胺3.1重量份、水47重量份、聚氨酯樹脂110重量份、丁酮21重量份、甲苯31重量份配制第二混合溶液，通過150目的尼龍網過濾，再在真空條件下靜置3小時進行脫泡處理，制得粘度為5600mpas的第二漿料；

3)取N-甲基乙醇胺1.3重量份、丁酮27重量份、聚氨酯樹脂90重量份、甲苯43重量份、水47重量份配制第三混合溶液，通過150目的尼龍網過濾，再在真空條件下靜置3小時進行脫泡處理，制得粘度為3500mpas的第三漿料；

4)將第一漿料涂覆于基布表面形成底涂層，涂覆量為4g/㎡；

5)將具有底涂層的基布進行烘干，烘干時間為1.5分鐘；烘干分為四個階段，各段溫度依次為75℃、95℃、115℃、95℃；

6)將第二漿料涂覆于底涂層上表面形成中間涂層，涂覆量為12g/㎡；

7)將具有底涂層、中間涂層的基布進行烘干，烘干時間為1.5分鐘；烘干分為四個階段，各段溫度依次為70℃、90℃、120℃、110℃；

8)將第三漿料涂覆于中間涂層上表面形成面涂層，涂覆量為8g/㎡；

9)將具有底涂層、中間涂層和面涂層的基布進行烘干，1.5分鐘；烘干分為四個階段，各段溫度依次為70℃、90℃、120℃、110℃。?

實施例2