[發(fā)明專利]油管密封質(zhì)量的井口檢測(cè)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210542333.8
• 申請(qǐng)日: 2012-12-14
• 公開（公告）號(hào): CN103032061A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賀秋云;潘登;許峰;曾小軍;舒梅;謝欣;魏國(guó)安
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油集團(tuán)川慶鉆探工程有限公司
• 主分類號(hào): E21B47/00
• 分類號(hào): E21B47/00
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙) 51211
• 代理人: 毛光軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種油管密封質(zhì)量的井口檢測(cè)方法，屬于試油測(cè)試井下管柱安全技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

國(guó)內(nèi)高溫高壓酸性氣田的開發(fā)，常使用油管和永久式封隔器組成完井管柱的方式投產(chǎn)，其存在的問(wèn)題有：1、油管滯留時(shí)間長(zhǎng)，投產(chǎn)后一般要求使用10年以上；2、封隔器坐封后不可逆向操作，油管若因絲扣密封質(zhì)量差而導(dǎo)致泄漏的情況無(wú)法彌補(bǔ)；3、在封隔器完井后作業(yè)期間井下管柱還會(huì)進(jìn)行射孔、酸化、加砂、氣舉等儲(chǔ)層改造作業(yè)，油管會(huì)承受較大壓差，密封要求很高。因此，《內(nèi)蒙古石油化工》2010年23期公開了一種“氣密封檢測(cè)技術(shù)在高壓深井中的應(yīng)用”，該氣密封檢測(cè)技術(shù)存在的主要問(wèn)題有：1、該技術(shù)僅能檢測(cè)到漏失量超過(guò)2x10^-7bar.ml/s，檢測(cè)精度還不能完全確保絲扣有足夠的密封性，確保氣井投產(chǎn)后的管柱安全。2、其采用高壓蓄能器作為增壓源，由于現(xiàn)場(chǎng)使用和維護(hù)條件有限，長(zhǎng)期使用后，作為高壓容器的蓄能器有泄漏風(fēng)險(xiǎn)，因此必須在現(xiàn)場(chǎng)為蓄能器設(shè)置特殊的、安全的存放區(qū)域，造成使用不方便，風(fēng)險(xiǎn)高；3、其檢測(cè)用的混合氣體是在現(xiàn)場(chǎng)直接混合，每次注入時(shí)不同組分的氣體比例存在較大波動(dòng)，對(duì)后期檢漏判斷存在一定影響。

因此，目前還沒(méi)有安全、高精度的方法在封隔器坐封之前就對(duì)油管密封質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，亟需一種能夠在油管在井口連接完畢后就對(duì)其密封質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有油管密封檢測(cè)技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種油管密封質(zhì)量的井口檢測(cè)方法，本發(fā)明可以在井口就對(duì)連接油管做檢測(cè)，其結(jié)果可以作為判定剛連接的油管密封質(zhì)量是否合格的依據(jù)，從而大大提高了已下入油管的密封質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種油管密封質(zhì)量的井口檢測(cè)方法，其特征在于：用提升裝置放入封隔器到油管絲扣連接處，使用高速增壓泵注裝置將封隔器坐封并向密封空間里加入檢測(cè)介質(zhì)，使用檢測(cè)裝置檢測(cè)檢測(cè)介質(zhì)的泄漏值，并通過(guò)記錄裝置將檢測(cè)結(jié)果輸入并記錄。

所述檢測(cè)裝置的檢測(cè)端連接到封隔器處，高速增壓泵注裝置的檢測(cè)介質(zhì)出口與密封空間連通，提升裝置與封隔器連接，記錄裝置連接到高速增壓泵注裝置。

所述密封空間里加入檢測(cè)介質(zhì)，使密封空間中的壓力達(dá)到被檢測(cè)對(duì)象所要求的壓力值。

所述檢測(cè)介質(zhì)為無(wú)毒惰性的氣體。

所述檢測(cè)介質(zhì)為氮?dú)夂秃獍大w積比10：1的混合氣體，并且氣體是在氣源廠內(nèi)按照標(biāo)準(zhǔn)比例混制，現(xiàn)場(chǎng)可直接使用，檢測(cè)裝置檢測(cè)氦氣泄漏值，并通過(guò)記錄裝置將檢測(cè)結(jié)果輸入并記錄。

所述檢測(cè)裝置檢測(cè)到的漏率超過(guò)1.2*10^-7bar.ml/s，密封質(zhì)量為不合格，漏率低于1.2*10^-7bar.ml/s，密封質(zhì)量為合格。

采用本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

一、本發(fā)明用提升裝置放入封隔器到油管絲扣連接處，使用高速增壓泵注裝置將封隔器坐封并向密封空間里加入檢測(cè)介質(zhì)，使用檢測(cè)裝置檢測(cè)檢測(cè)介質(zhì)的泄漏值，并通過(guò)記錄裝置將檢測(cè)結(jié)果輸入并記錄，可在油管在井口連接完畢后立即對(duì)其密封質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)；使用的是高速增壓泵注系統(tǒng)增壓，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)高壓容器，監(jiān)測(cè)時(shí)即增壓，監(jiān)測(cè)完畢及泄壓，系統(tǒng)大部分處于低壓獲常壓狀態(tài)，作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)小；操作安全、方便、快捷；檢測(cè)結(jié)果輸出即時(shí)、高效、可靠；檢測(cè)介質(zhì)使用氮?dú)夂秃獾葻o(wú)毒、惰性的氣體，安全環(huán)保，；整套檢測(cè)方法可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制并有超壓保護(hù)，安全性得到保證；因此，本發(fā)明可以在井口就對(duì)連接油管做檢測(cè)，其結(jié)果可以作為判定剛連接的油管密封質(zhì)量是否合格的科學(xué)依據(jù)，從而大大提高了已下入油管的密封質(zhì)量。

二、本發(fā)明中，所述檢測(cè)裝置的檢測(cè)端連接到封隔器處，高速增壓泵注裝置的檢測(cè)介質(zhì)出口與密封空間連通，提升裝置與封隔器連接，記錄裝置連接到高速增壓泵注裝置，采用此結(jié)構(gòu)方式，使用方便，風(fēng)險(xiǎn)小，注入檢測(cè)介質(zhì)時(shí)不同組分的氣體比例波動(dòng)小，使后期檢漏判斷精確性更高。

三、本發(fā)明中，所述密封空間里加入檢測(cè)介質(zhì)，使密封空間中的壓力達(dá)到被檢測(cè)對(duì)象所要求的壓力值，因此，適用范圍廣。

四、本發(fā)明中，所述檢測(cè)介質(zhì)為無(wú)毒惰性的氣體，所述檢測(cè)介質(zhì)為氮?dú)夂秃獍大w積比10：1的混合氣體，混合氣體在氣源廠混制，比例穩(wěn)定，利于檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性；檢測(cè)裝置檢測(cè)氦氣泄漏值，并通過(guò)記錄裝置將檢測(cè)結(jié)果輸入并記錄，檢測(cè)氦氣泄漏值靈敏值更高，從而提高檢測(cè)精確度。