[發(fā)明專利]一種食用菌菌包凈化冷卻設(shè)備及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210542272.5
• 申請日: 2012-12-14
• 公開（公告）號: CN103004468A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 任尊展;林興德
• 申請（專利權(quán)）人: 福州科力現(xiàn)代農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有限公司
• 主分類號: A01G1/04
• 分類號: A01G1/04
• 代理公司: 福州市鼓樓區(qū)鼎興專利代理事務(wù)所(普通合伙) 35217
• 代理人: 傅契克

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明屬于食用菌生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種食用菌菌包凈化冷卻設(shè)備及方法。

背景技術(shù)

在食用菌工廠化生產(chǎn)過程中，經(jīng)過蒸汽高溫消毒過的菌包要從100℃左右的溫度冷卻到15℃左右才能進(jìn)行接種操作。

常用的冷卻菌包的方法是在密閉空間中自然冷卻，但冷卻時間太長。為了加快冷卻的進(jìn)行，有他人通過不斷補(bǔ)入新鮮空氣使菌包上方的空氣處于流動狀態(tài)，來加快菌包的冷卻，但是，由于新鮮空氣中有大量的細(xì)菌和霉菌，菌包染菌率非常高。另外，公開號為CN1836485A的中國專利公開了一種食用菌菌包生產(chǎn)設(shè)備及方法，將高溫蒸汽消毒好的菌包通過管道送入冷卻槽，冷卻槽外裝有冷卻外套，冷卻外套一端開有冷卻介質(zhì)入口，另一端開有冷卻介質(zhì)出口。這種冷卻方法雖然在一定程度上縮短了冷卻時間，并且，由于在密閉空間中進(jìn)行冷卻，也在一定程度上降低了染菌率，但是，仍然存在如下缺點(diǎn)：（1）冷卻時間仍然比較長；（2）冷卻后的菌包溫度只能達(dá)到25℃左右，菌包成活率低；（3）高溫高濕的空氣在密閉的空間內(nèi)冷卻，會產(chǎn)生大量的冷凝水，潮濕的環(huán)境利于細(xì)菌和霉菌的滋生；（4）冷卻槽中的空氣塵埃容易沉積在菌包上，（5）原本存在于冷卻槽中未經(jīng)過凈化的空氣，仍然會造成菌包在冷卻過程中染菌。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種能夠?qū)S化生產(chǎn)過程中食用菌菌包進(jìn)行凈化冷卻的設(shè)備及方法，其可以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

一種食用菌菌包凈化冷卻設(shè)備Ⅰ，包括冷卻凈化室和用于凈化空氣的凈化箱，冷卻凈化室設(shè)有進(jìn)料通道，冷卻凈化室內(nèi)部設(shè)有若干制冷風(fēng)機(jī)，冷卻凈化室的一側(cè)設(shè)有出氣口、除出氣口側(cè)外任一側(cè)設(shè)置進(jìn)氣口，冷卻凈化室出氣口通過管道與凈化箱進(jìn)氣口相連，凈化箱出氣口處設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，凈化箱出氣口通過回流管道與冷卻凈化室進(jìn)氣口相連。

采用設(shè)備Ⅰ可進(jìn)行兩種冷卻方法：

冷卻方法Ⅰ-Ⅰ，主要包括以下步驟：（1）經(jīng)過高溫蒸汽滅菌的菌包經(jīng)過進(jìn)料通道進(jìn)入冷卻凈化室；（2）啟動凈化箱內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)，使凈化箱、回流管道、冷卻凈化室、管道內(nèi)的高溫蒸汽和空氣形成氣流循環(huán)回路；（3）高溫蒸汽和空氣在循環(huán)過程中經(jīng)過凈化箱過濾凈化；（4）啟動設(shè)置于冷卻凈化室內(nèi)的制冷風(fēng)機(jī)，對冷卻凈化室中的高溫蒸汽和空氣進(jìn)行冷卻，從而將高溫菌包溫度從100℃左右冷卻至15±5℃。本冷卻方法Ⅰ-Ⅰ的優(yōu)點(diǎn)是：（1）冷卻凈化室內(nèi)的空氣是流動的，減少了空氣塵埃在菌包上的沉積，加快了溫度下降；（2）凈化箱對冷卻凈化室內(nèi)的空氣和高溫蒸汽進(jìn)行了凈化，為菌包冷卻提供潔凈的冷卻環(huán)境，使菌包在冷卻過程中不易染菌；（3）避免高溫高濕的空氣在密閉的空間內(nèi)冷卻，避免產(chǎn)生大量的冷凝水，避免環(huán)境潮濕，不利于細(xì)菌和霉菌的滋生；（4）使用制冷風(fēng)機(jī)對菌包進(jìn)行冷卻，能夠快速達(dá)到接種溫度15±5℃，提高了接種的成活率；（5）縮短了冷卻時間。

冷卻方法Ⅰ-Ⅱ，在冷卻方法Ⅰ-Ⅰ的基礎(chǔ)上做了改進(jìn)：將冷卻方法Ⅰ-Ⅰ中的步驟（1）與步驟（2）調(diào)整順序：（1）啟動凈化箱內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)，使凈化箱、回流管道、冷卻凈化室、管道中的空氣形成氣流循環(huán)回路，冷卻凈化室內(nèi)的空氣在循環(huán)過程中經(jīng)過凈化箱過濾凈化;（2）將經(jīng)過高溫蒸汽滅菌的菌包經(jīng)過進(jìn)料管道送入冷卻凈化室，其它步驟不變。

冷卻方法Ⅰ-Ⅱ在菌包進(jìn)入冷卻凈化室前，先將冷卻凈化室內(nèi)的空氣進(jìn)行過濾凈化，再將高溫菌包送入冷卻凈化室內(nèi)，進(jìn)而對冷卻凈化室內(nèi)的高溫蒸汽進(jìn)行冷卻，與冷卻方法Ⅰ-Ⅰ中冷卻凈化室內(nèi)的高溫蒸汽和空氣先混合，再同時進(jìn)行凈化和冷卻相比，冷卻方法Ⅰ-Ⅱ的冷卻凈化室內(nèi)空氣潔凈度更高，確保菌包在冷卻過程中不染菌，同時，冷卻方法Ⅰ-Ⅱ具有冷卻方法Ⅰ-Ⅰ的所有優(yōu)點(diǎn)。

由于剛經(jīng)過高溫蒸汽滅菌的菌包放置在冷卻凈化室1后，冷卻凈化室內(nèi)的空氣高溫高濕，遠(yuǎn)超風(fēng)機(jī)、電機(jī)等設(shè)備允許的工作溫度和濕度，若此時啟動制冷風(fēng)機(jī)，制冷風(fēng)機(jī)的電機(jī)極易破壞，并且在高溫情況下，導(dǎo)線的允許載流量顯著降低，導(dǎo)線的橫截面積必須比通常環(huán)境下大若干倍方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此，在上述采用設(shè)備Ⅰ進(jìn)行了冷卻方法Ⅰ-Ⅰ和冷卻方法Ⅰ-Ⅱ中制冷風(fēng)機(jī)的電機(jī)損壞率和耗能量高，均仍然無法滿足生產(chǎn)過程中對效率的要求。

一種食用菌菌包凈化冷卻設(shè)備Ⅱ，設(shè)備Ⅱ是在設(shè)備Ⅰ的基礎(chǔ)上的改進(jìn)版，其改進(jìn)之處在于：在凈化箱內(nèi)設(shè)置熱交換器，熱交換器兩端分別設(shè)有冷卻介質(zhì)進(jìn)口和冷卻介質(zhì)出口。

采用設(shè)備Ⅱ可進(jìn)行兩種冷卻方法：