[發明專利]一種生產煅后焦的方法

無效

• 申請號: 201210542154.4
• 申請日: 2012-12-14
• 公開（公告）號: CN102976309A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 江波;楊俊超;黃新慶
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: C01B31/02
• 分類號: C01B31/02
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術領域

一種生產煅后焦的方法，涉及一種鋁電解用碳陽極生產用的煅后焦，特別是使用高硫分石油焦生產煅后焦的方法。?

背景技術

鋁電解用碳陽極生產一般要用罐式煅燒爐對石油焦進行煅燒，煅燒爐設計產能一般為每罐每小時80kg，實際可達每罐每小時120kg，所用石油焦硫分一般在1.5%-2.5%之間，正常生產情況下，煅后焦真密度可達2.05g/cm³以上，合格率較高。?

近年來，隨著國內沿江沿海地帶煉油廠進口高硫分石油的大量配入使用，導致煉化副產品石油焦中的硫分含量也大幅上升，最高可達8%左右，一般也在5%-6%左右。如何利用此類石油焦生產合格煅后焦并穩定控制成為難題。為了適應生產的需要找出高硫分石油焦生產煅后焦的有效方法，以產出真密度合格并穩定的煅后焦，同時大大減少煅燒爐排料設備“下火”和“放炮”現象。?

發明內容

本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種簡單易行，投入低，見效快，對煅燒爐壽命幾乎沒有影響的使用高硫分石油焦生產煅后焦的方法。?

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。?

一種生產煅后焦的方法，其過程包括：配料→加料→煅燒調溫→排料，其特征在于其生產過程將石油焦原料進行配合混料，控制混合后的石油焦硫分重量含量為4%-5%；煅燒過程控制煅燒爐壓力為-100Pa～-170Pa。相對于煅燒低硫石油焦（S%=1.5%～2.5%）同等產量、揮發份含量而言高20～50Pa。?

本發明的一種生產煅后焦的方法，采用混合配料的方式，將高硫分的石油焦加入到配料中，由于石油焦中高硫分的存在，造成石油焦廣義揮發份含量相對于原有化驗方法的揮發份含量上升1%，提高煅燒負壓20-50Pa。與傳統控制技術相比，生產的煅后焦真密度由2.01-2.04?g/cm³左右上升并穩定在2.07-2.09?g/cm³左右，其方法簡單易行，無需投入，見效快，對煅燒爐壽命幾乎沒有影響。?

具體實施方式

一種生產煅后焦的方法，其過程包括：配料→加料→煅燒調溫→排料，其生產過程將石油焦原料進行配合混料，控制混合后的石油焦硫分重量含量為4%-5%；煅燒過程控制煅燒爐壓力為-100Pa～-150Pa（相對于煅燒低硫石油焦（S%=1.5%～2.5%）同等產量、揮發份含量（每罐每小時80kg、揮發份約10%，下同）而言高20～50Pa）。?

實施例1?

將含硫為5.5%的高硫石油焦與含硫為3%的硫石油焦原料進行配合混料，混合后的石油焦硫分重量含量為4%；在煅燒爐進行煅燒，以每罐每小時60kg，煅燒過程控制工藝條件為煅燒爐壓力為-100Pa左右，揮發份含量10%。生產的煅后焦真密度為2.07-2.09?g/cm³。

實施例2?

將含硫為6%的高硫石油焦與含硫為3%的硫石油焦原料進行配合混料，混合后的石油焦硫分重量含量為5%；在煅燒爐進行煅燒，以每罐每小時80kg，煅燒過程控制工藝條件為煅燒爐壓力為-150Pa（揮發份含量10%），生產的煅后焦真密度為2.07-2.09?g/cm³。

實施例3?

將含硫為5.5%的高硫石油焦與含硫為3.5%的硫石油焦原料進行配合混料，混合后的石油焦硫分重量含量為4.5%；在煅燒爐進行煅燒，以每罐每小時60kg，煅燒過程控制工藝條件為煅燒爐壓力為-130Pa（揮發份含量10%），生產的煅后焦真密度為2.07-2.09?g/cm³。