[發(fā)明專利]一種蝸輪鉆孔的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210541863.0
• 申請(qǐng)日: 2012-12-14
• 公開（公告）號(hào): CN103100739A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 虞建平;紀(jì)嘉明;吳晶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江匯通金屬成型有限公司;江蘇大學(xué)
• 主分類號(hào): B23B47/28
• 分類號(hào): B23B47/28;B23B35/00;B23Q3/00
• 代理公司: 南京匯盛專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32238
• 代理人: 陳揚(yáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種蝸輪加工方法，具體地說是一種蝸輪鉆孔的方法。

背景技術(shù)

??在蝸輪產(chǎn)品中，其螺絲孔都是以一個(gè)圓心為中心等份排列的，傳統(tǒng)的蝸輪鉆孔加工方法是：首先在蝸輪上需要鉆孔的位置打上標(biāo)記，然后將蝸輪固定在鉆床上，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)一個(gè)標(biāo)記位置進(jìn)行鉆孔，該孔完成后，再轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，使鉆頭重新對(duì)準(zhǔn)下一個(gè)標(biāo)記位置，再進(jìn)行鉆孔操作，如此重復(fù)，直到所有孔完成。這種方法的缺點(diǎn)是：鉆孔效率低、操作不方便；由于要不停的對(duì)準(zhǔn)位置，準(zhǔn)確性差，容易出現(xiàn)不合格品。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種蝸輪鉆孔的方法，采用該方法可以提高工作效率、降低勞動(dòng)成本；提高產(chǎn)品精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。特別是在鉆床作業(yè)超過鉆臂長(zhǎng)度的工件時(shí)效率更高。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種蝸輪鉆孔的方法，其特征在于該方法包括以下步驟：

1）將專用模具固定在鉆床上；該模具包括固定底板、可轉(zhuǎn)動(dòng)底板、鉆模、壓板和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置在固定底板上，可轉(zhuǎn)動(dòng)底板套裝在轉(zhuǎn)軸上并通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在固定底板上；在可轉(zhuǎn)動(dòng)底板的上端面設(shè)有與蝸輪內(nèi)孔相適配的凸臺(tái)，鉆模通過壓板固定在凸臺(tái)上，且鉆模和壓板均套裝在轉(zhuǎn)軸上；專用模具通過固定底板固定在鉆床上；

2）根據(jù)待加工蝸輪上螺絲孔的位置制作專用模具的鉆模，確保鉆模中孔的位置與蝸輪中螺絲孔位置完全相同；

3）將待加工蝸輪放置在專用模具的可轉(zhuǎn)動(dòng)底板上，并使蝸輪內(nèi)孔穿過轉(zhuǎn)軸套裝在可轉(zhuǎn)動(dòng)底板的凸臺(tái)上；

4）將壓板放置在鉆模上部，通過設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的壓緊螺母，使壓板將鉆模和待加工蝸輪壓緊在可轉(zhuǎn)動(dòng)底板上；

5）將鉆床鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆模中一個(gè)孔的位置進(jìn)行鉆孔操作；完成一個(gè)孔后，保持鉆頭位置不變，轉(zhuǎn)動(dòng)可轉(zhuǎn)動(dòng)底板，再將鉆床鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆模中另一個(gè)孔的位置進(jìn)行鉆孔操作，直至所有孔加工完成；

6）松開壓緊螺母，取下蝸輪，完成蝸輪鉆孔。

本發(fā)明中，所述專用模具在固定底板的上端面設(shè)有臺(tái)階，在可轉(zhuǎn)動(dòng)底板的下端面設(shè)有與臺(tái)階相適配的凹槽，軸承設(shè)置在臺(tái)階外側(cè)。

本發(fā)明針對(duì)蝸輪螺絲孔都是以一個(gè)圓心為中心等份排列的特點(diǎn)，鉆孔時(shí)固定麻花鉆的位置，轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪打孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工作效率高，降低了勞動(dòng)成本；提高了產(chǎn)品精度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明特別適用于在鉆床作業(yè)超過鉆臂長(zhǎng)度的工件中。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中專用模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種蝸輪鉆孔的方法，該方法包括以下步驟：

1）將專用模具固定在鉆床上；該專用模具見圖1，包括固定底板1、可轉(zhuǎn)動(dòng)底板2、鉆模3、壓板4和轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5垂直設(shè)置在固定底板1上，固定底板1為圓形，轉(zhuǎn)軸5位于圓心位置。可轉(zhuǎn)動(dòng)底板2套裝在轉(zhuǎn)軸5上并通過軸承6可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在固定底板1上。在固定底板1的上端面設(shè)有臺(tái)階11，在可轉(zhuǎn)動(dòng)底板2的下端面設(shè)有與臺(tái)階11相適配的凹槽21，軸承6設(shè)置在臺(tái)階11外側(cè)，軸承可以是平面軸承。在可轉(zhuǎn)動(dòng)底板2的上端面設(shè)有與蝸輪7內(nèi)孔相適配的凸臺(tái)22，與蝸輪的螺絲孔相適配的鉆模3通過壓板4固定在凸臺(tái)22上，且鉆模3和壓板4均套裝在轉(zhuǎn)軸5上。在轉(zhuǎn)軸5的上部設(shè)有螺紋，并套裝有壓緊螺母8，通過壓緊螺母8對(duì)壓板4的壓緊，使鉆模3固定在待加工蝸輪上，專用模具通過固定底板固定在鉆床上；

2）根據(jù)待加工蝸輪上螺絲孔的位置制作專用模具的鉆模，確保鉆模中孔的位置與蝸輪中螺絲孔位置完全相同；

3）將待加工蝸輪放置在專用模具的可轉(zhuǎn)動(dòng)底板上，并使蝸輪內(nèi)孔穿過轉(zhuǎn)軸套裝在可轉(zhuǎn)動(dòng)底板的凸臺(tái)上；

4）將壓板放置在鉆模上部，通過設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的壓緊螺母，使壓板將鉆模和待加工蝸輪壓緊在可轉(zhuǎn)動(dòng)底板上；

5）將鉆床鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆模中一個(gè)孔的位置進(jìn)行鉆孔操作；完成一個(gè)孔后，保持鉆頭位置不變，轉(zhuǎn)動(dòng)可轉(zhuǎn)動(dòng)底板，再將鉆床鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆模中另一個(gè)孔的位置進(jìn)行鉆孔操作，直至所有孔加工完成；

6）松開壓緊螺母，取下蝸輪，完成蝸輪鉆孔。

本發(fā)明鉆孔時(shí)固定麻花鉆的位置，只要轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪就能完成打孔，工作效率高，降低了勞動(dòng)成本，提高了產(chǎn)品精度。