[發明專利]數控銑鏜床新型分度工作轉臺

無效

• 申請號: 201210541779.9
• 申請日: 2012-12-14
• 公開（公告）號: CN103056674A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 曲圣賢;馬文;李信成;張倫;騰飛;姚成良;李來芳;楊小華;臧平
• 申請（專利權）人: 瓦房店軸承集團有限責任公司
• 主分類號: B23Q1/26
• 分類號: B23Q1/26;B23Q16/06
• 代理公司: 大連八方知識產權代理有限公司 21226
• 代理人: 高杰

技術領域

本發明涉及數控銑鏜床新型分度工作轉臺，其屬于機床部件制造領域。

背景技術

AH系列臥式銑鏜床操作便捷，市場容量較大，可對箱體、殼體、機座等大型零件進行鉆孔、鏜孔、擴孔、鉸孔、锪平面、銑平面、切槽等切削加工，尤其適合規則孔系的鉆孔、攻絲。AH數控銑鏜床原工作轉臺為摩擦式滑動導軌，松開時靠液壓壓迫蝶形彈簧實現，鎖緊時靠蝶形彈簧的彈性力，借助拉桿把上面工作轉臺導軌拉壓在下面的上滑座上，通過導軌面間的摩擦力產生的制動力矩，來克服由切削力產生的主力矩。由于導軌表面積大，要求精度高，采用人工刮研，效率低，是批量化生產的瓶頸。另外，其鎖緊機構因結構原因，故障率較高，維修復雜，其工作臺技術集成度相對較低，結構相對簡單。前期在用戶使用中，時常發生工作轉臺分度時夾緊、松開失效等故障。因此，尋求在不改變分度工作轉臺外形、尺寸情況下，研發臥式銑鏜床新型分度工作轉臺，新型便捷的導軌支撐方式，簡化其制造、裝配、調整、測試流程。

發明內容

鑒于已有技術存在的缺陷，本發明提供數控銑鏜床分度工作轉臺改造，旨在解決加工工藝、效率、勞動強度問題，使鎖緊可靠，維修方便。以標準化、集成化生產方式代替傳統的、需要人為保證的部分手工勞動，用標準的軸承部件作為導軌支撐，替代用人工刮研的滑動導軌，省工、省時、省力。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是數控銑鏜床新型分度工作轉臺，包括上滑座、拉桿、凹球型墊圈、凸球型墊圈和工作轉臺，上滑座上放置工作轉臺，拉桿上端套有凹球型墊圈、凸球型墊圈，并固定于工作轉臺內；工作轉臺下部設置滾子軸承，滾子軸承位于工作轉臺和上滑座之間，工作轉臺通過滾子軸承作為導軌支撐在上滑座上；在相對工作轉臺回轉中心設定直徑上分布若干個鎖緊機構，拉桿和鎖緊機構連接，通過拉桿運動，鎖緊機構配合滾子軸承將工作轉臺抱緊在上滑座上。所述鎖緊機構包括進油口，大活塞，小活塞，圓柱彈簧，片彈簧；大活塞和小活塞分別與拉桿連接，圓柱彈簧與大活塞連接，片彈簧與小活塞、缸體連接。抱緊工作轉臺時，油缸經油口供油，小活塞向上頂，大活塞往下拉，通過拉桿、凹球型墊圈和凸球型墊圈把力作用在工作轉臺上，小活塞和拉桿共同把工作轉臺抱緊。所述油缸為單向作用式;大活塞的反向移動由圓柱彈簧實現，小活塞的反向移動由片彈簧實現。大活塞，小活塞的材質為45號鋼，工作轉臺的材質為鑄鐵。工作轉臺需要轉位時，油缸泄油，在圓柱彈簧和片彈簧的作用下，大活塞，小活塞分別復位，松開鎖緊，工作轉臺自由回轉分度。所述鎖緊機構的數量為4個。所述滾子軸承為單向推力滾子軸承。

采用上述方案后，與現有技術相比具有以下有益效果：改進后工作轉臺采用單向推力滾子軸承作為導軌支撐，在相對工作轉臺回轉中心設定直徑上分布四個鎖緊機構，變壓緊為抱緊。工作轉臺采用軸承滾動導軌支撐，鎖緊方式采用抱緊，效果較為理想。用標準的軸承部件作為導軌支撐，替代用人工刮研的滑動導軌，省工、省時、省力。

附圖說明

圖1?為數控銑鏜床新型分度工作轉臺的剖面示意圖。

圖中：1、凹球型墊圈，2、凸球型墊圈，3、拉桿，4、進油口，5、大活塞，6、缸蓋，7、彈簧，8、片彈簧，9、上滑座，10、缸體，11、小活塞，12、工作轉臺，13、單向推力滾子軸承。

具體實施方式

為深入了解數控銑鏜床新型分度工作轉臺的結構，結合圖1說明如下：