[發(fā)明專利]聚砜工程塑料生產(chǎn)方法及設(shè)備

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210541415.0
• 申請(qǐng)日: 2012-12-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103865266A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧馨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海帕斯砜材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C08L81/06
• 分類號(hào): C08L81/06;C08G75/23
• 代理公司: 上海市錦天城律師事務(wù)所 31273
• 代理人: 劉民選;龐璐

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及有機(jī)高分子化合物制備及加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種聚砜工程塑料生產(chǎn)方法及設(shè)備。

背景技術(shù)

聚砜是分子主鏈中含有鏈節(jié)的熱塑性樹(shù)脂。聚砜力學(xué)性能優(yōu)異，剛性大，耐磨、高強(qiáng)度，由于其良好的特性，聚砜已被廣泛應(yīng)用于機(jī)械工業(yè)、電子電器、交通運(yùn)輸、醫(yī)療器械等多個(gè)技術(shù)領(lǐng)域。

現(xiàn)有技術(shù)中所使用的聚砜生產(chǎn)方法，其溶劑采用二甲基亞砜。二甲基亞砜溶劑不但氣味難聞，而且還具有毒性。在聚砜生產(chǎn)制備過(guò)程中，容易危害工作人員的身體健康，氣味溢出時(shí)還會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染。

與此同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中所使用的聚砜生產(chǎn)設(shè)備干燥器靠濾水干燥，導(dǎo)致物料濕度較大，延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，增加了生產(chǎn)成本。另外現(xiàn)有技術(shù)中所使用的聚砜生產(chǎn)設(shè)備干燥器為迴轉(zhuǎn)式干燥器，在抽真空過(guò)程中，細(xì)粉易溢出，故需安裝旋風(fēng)分離器。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提供一種聚砜工程塑料生產(chǎn)方法及設(shè)備，對(duì)人體無(wú)害環(huán)境友好，且制成品工藝性能能有效提高。

一種聚砜工程塑料生產(chǎn)方法，包括：步驟一、將氯苯砜、雙酚A、碳酸鉀及二甲基乙酰胺溶劑在150℃~170℃的反應(yīng)溫度下常壓聚合反應(yīng)12小時(shí)；步驟二、將步驟一中所得產(chǎn)物加入純水粉碎為母液與固體物料；步驟三、將該步驟二中的母液蒸餾后回收二甲基乙酰胺溶劑；將該步驟二中的固體物料用純水洗滌；步驟四、將步驟三中經(jīng)純水洗滌后的固體物料干燥得到最終產(chǎn)物。

更進(jìn)一步地，該步驟一中氯苯砜為58.6份，雙酚A為49.8份，碳酸鉀為45.7份，所述步驟四中生成的最終產(chǎn)物為100份。

更進(jìn)一步地，該母液包括水、二甲基乙酰胺和氯化鉀。

更進(jìn)一步地，該步驟四中固體物料干燥之前經(jīng)離心甩干。

更進(jìn)一步地，該步驟一中常壓聚合反應(yīng)的時(shí)間為至少12小時(shí)。該步驟一中常壓聚合反應(yīng)的時(shí)間為12至16小時(shí)。該步驟一中常壓聚合反應(yīng)的反應(yīng)溫度為150℃~155℃。

更進(jìn)一步地，該步驟三中母液蒸餾時(shí)間為10小時(shí)。該步驟三中固體物料經(jīng)純水洗滌3至6次。該步驟三中固體物料經(jīng)純水洗滌4次。

更進(jìn)一步地，該步驟四中固體物料干燥的時(shí)間為8小時(shí)。

本發(fā)明同時(shí)公開(kāi)一種聚砜工程塑料生產(chǎn)設(shè)備，包括：一聚合釜，用于投入氯苯砜、雙酚A、碳酸鉀及二甲基乙酰胺溶劑并在150℃~170℃的反應(yīng)溫度下常壓產(chǎn)生聚合反應(yīng)；一粉碎機(jī)，該粉碎機(jī)與該聚合釜連接，用于將聚合釜的生成物粉碎為母液與固體物料；一蒸餾釜，該蒸餾釜與該粉碎機(jī)連接，用于蒸餾母液并回收二甲基乙酰胺溶劑；一洗滌釜，該洗滌釜與該粉碎機(jī)連接，用于洗滌該固體物料；一干燥釜，該干燥釜與該洗滌釜連接，用于干燥經(jīng)洗滌后的該固體物料得到最終產(chǎn)物。

更進(jìn)一步地，聚合釜內(nèi)的反應(yīng)溫度為150℃~155℃。

更進(jìn)一步地，該聚合釜為一搪玻璃反應(yīng)釜，該搪玻璃反應(yīng)釜的攪拌漿為錨式，轉(zhuǎn)速為65轉(zhuǎn)/分，且該搪玻璃反應(yīng)釜經(jīng)250℃的導(dǎo)熱油加熱。該蒸餾釜為夾套加熱，載熱體為過(guò)熱蒸汽，該熱蒸汽的溫度為150℃，壓力為6kg/cm²。該洗滌釜為夾套加熱，載熱體為過(guò)熱蒸汽，該熱蒸汽的溫度為110℃，壓力為4kg/cm²。該干燥釜為螺帶式干燥釜，該螺帶式干燥釜套內(nèi)250℃導(dǎo)熱油循環(huán)，釜內(nèi)真空度最大-0.1Mpa，螺帶轉(zhuǎn)速每分鐘15轉(zhuǎn)。放料閥為蝸輪蝸桿式。該聚砜工程塑料生產(chǎn)設(shè)備還包括一離心機(jī)，該離心機(jī)與該洗滌釜與干燥釜連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明所提供聚砜工程塑料生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設(shè)備，不需要二甲基亞砜作為溶劑，解決了現(xiàn)有技術(shù)中二甲基乙酰胺溶劑容易造成健康威脅及環(huán)境污染的缺陷。本發(fā)明所提供的聚砜工程塑料生產(chǎn)設(shè)備采用螺帶式干燥器，不僅干燥效率高，還可省去現(xiàn)有技術(shù)中必須使用的旋風(fēng)分離器，使設(shè)備整體成本降低，生產(chǎn)的產(chǎn)品各方面指標(biāo)均有顯著提高。

附圖說(shuō)明

關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與精神可以通過(guò)以下的發(fā)明詳述及所附圖式得到進(jìn)一步的了解。

圖1是本發(fā)明所示出的聚砜工程塑料生產(chǎn)方法流程圖；

圖2是本發(fā)明所示出的聚砜工程塑料生產(chǎn)方法設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的一種具體實(shí)施例的一種聚砜工程塑料生產(chǎn)方法及設(shè)備。然而，應(yīng)當(dāng)將本發(fā)明理解成并不局限于以下描述的這種實(shí)施方式，并且本發(fā)明的技術(shù)理念可以與其他公知技術(shù)或功能與那些公知技術(shù)相同的其他技術(shù)組合實(shí)施。