[發(fā)明專(zhuān)利]煙葉散葉復(fù)烤前段工藝處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210541104.4
• 申請(qǐng)日: 2012-12-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103082397A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張健;李名城;周業(yè)孝;郭冬青;王小飛;魏成忠;吳宗燈;胡涌;吳濤;李果;許成;余盡堯
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 貴州煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司;秦皇島煙草機(jī)械有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): A24B3/18
• 分類(lèi)號(hào): A24B3/18;A24B3/04;A24B3/16;A24B5/00
• 代理公司: 貴陽(yáng)中工知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 52106
• 代理人: 劉安寧

1.?一種煙葉散葉復(fù)烤前段工藝處理方法，其特征包括：

⑴??散葉配方預(yù)處理?

針對(duì)來(lái)料散葉質(zhì)量情況，采用集中投料定量喂料、然后通過(guò)在線質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、定量裝箱、標(biāo)識(shí)入庫(kù)的方式；或者采用人工鋪葉、分切，再設(shè)置動(dòng)態(tài)重點(diǎn)等級(jí)挑選工序，最后分類(lèi)進(jìn)行在線質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、定量裝箱、標(biāo)識(shí)、入庫(kù)的方式進(jìn)行配方預(yù)處理；具體做法是：將散葉解包后采用人工鋪葉方式將散葉順序鋪平在勻速運(yùn)轉(zhuǎn)的鋪葉皮帶上，然后通過(guò)專(zhuān)門(mén)研制的散葉分切機(jī)，根據(jù)主葉長(zhǎng)度將散葉分切成葉柄和主葉或葉尖；葉柄、主葉或葉尖分別通過(guò)不同的皮帶輸送機(jī)分類(lèi)進(jìn)入相應(yīng)通道，然后分別通過(guò)在線近紅外采集化學(xué)成分、水分?jǐn)?shù)據(jù)；之后通過(guò)靜態(tài)稱(chēng)計(jì)量裝箱、標(biāo)識(shí)，形成半成品后自動(dòng)進(jìn)入立體配方高架庫(kù)；同時(shí)，對(duì)需要從中挑出特殊等級(jí)的煙葉，通過(guò)特殊等級(jí)挑選旁路，對(duì)主葉進(jìn)行充分松散后，采用動(dòng)態(tài)人工挑選的方式挑選出特殊等級(jí)煙葉，初挑出的特殊等級(jí)煙葉再次經(jīng)過(guò)靜態(tài)人工二次精選、計(jì)量、裝箱、標(biāo)識(shí)后存入特殊等級(jí)煙葉專(zhuān)用庫(kù)；對(duì)于不需要分切的煙葉，直接通過(guò)集中喂料皮帶輸送機(jī)人工解包后送入定量喂料機(jī)，然后用皮帶輸送機(jī)均勻進(jìn)入主葉通道，后續(xù)處理方法與分切煙葉主葉處理方法相同；

⑵???數(shù)字化配方投料

根據(jù)散葉配方預(yù)處理工序所檢測(cè)的化學(xué)成分，主要是煙堿值的高低，以及批次煙葉量的多少進(jìn)行高低搭配自動(dòng)通過(guò)數(shù)字配方軟件程序生成數(shù)字配方單，數(shù)字配方單與生產(chǎn)調(diào)度令同步錄入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，生產(chǎn)管理系統(tǒng)自動(dòng)生成生產(chǎn)指令后指揮堆垛機(jī)自動(dòng)取出煙箱，然后通過(guò)自動(dòng)物流軌道送入翻箱喂料機(jī)構(gòu)進(jìn)行翻箱投料，進(jìn)入翻箱機(jī)內(nèi)的煙葉通過(guò)定量喂料機(jī)、電子計(jì)量秤均衡流量后同步匯入?yún)R總輸送皮帶，然后進(jìn)入混料柜中完成均勻混料工藝；混合均勻的煙葉通過(guò)輸送皮帶進(jìn)入散葉專(zhuān)用熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)，對(duì)煙葉進(jìn)行一次加溫加濕，加溫加濕的煙葉通過(guò)風(fēng)選除雜和碎末震篩，剔除煙葉中所含輕質(zhì)雜物和篩除煙葉中所帶碎末及碎煙片，碎煙片通過(guò)風(fēng)送系統(tǒng)進(jìn)入散碎煙葉集中處理旁線，主線煙葉通過(guò)散葉專(zhuān)用熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)進(jìn)行二次加溫加濕使之滿足葉梗分離工序的預(yù)處理要求；

⑶??低強(qiáng)度葉梗分離

在葉梗分離段采用煙葉的低強(qiáng)度打葉加工，降低煙葉加工造碎、提高煙葉回收率；具體做法是：在葉梗分離段設(shè)置雙路一打四風(fēng)分工藝，每路配置3臺(tái)打葉器和4臺(tái)風(fēng)分器，經(jīng)過(guò)上道潤(rùn)葉工序充分潤(rùn)葉的煙葉通過(guò)分料器將煙葉均勻分成兩路，分別進(jìn)入兩路一次打葉通道，煙葉再經(jīng)過(guò)比例分料器將煙葉均勻分配到3臺(tái)打葉器上完成一次打葉，收集底帶匯總后逐次進(jìn)入4臺(tái)風(fēng)分器進(jìn)行4次風(fēng)分，在完成一次打葉及風(fēng)分工藝任務(wù)后在二次打葉前實(shí)現(xiàn)雙路匯合進(jìn)入下次打葉風(fēng)分直至完全實(shí)現(xiàn)葉梗分離；?

⑷??葉柄獨(dú)立處理

根據(jù)葉柄的指標(biāo)數(shù)據(jù)及卷煙品質(zhì)需求，對(duì)于散葉配方預(yù)處理工序切下的裝箱葉柄通過(guò)獨(dú)立定量喂料、潤(rùn)葉、輕質(zhì)雜物處理、二次潤(rùn)葉、摻配，實(shí)現(xiàn)對(duì)葉柄的隨本級(jí)加工或降低等級(jí)使用；具體做法是：將散葉配方預(yù)處理工序切下的裝箱葉柄頭通過(guò)堆垛機(jī)自動(dòng)取出，然后通過(guò)物流軌道自動(dòng)送入翻箱機(jī)構(gòu)，或通過(guò)叉車(chē)取出送入翻箱機(jī)構(gòu)進(jìn)行定量翻箱喂料；切下的葉柄單獨(dú)通過(guò)定量喂料機(jī)、電子計(jì)量秤均衡流量后，通過(guò)葉柄頭專(zhuān)用熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)進(jìn)行1～2次加溫加濕后進(jìn)入主葉葉梗分離線，在第三級(jí)打葉段參與混配混打；經(jīng)過(guò)葉梗分離出的葉片、葉梗及碎片分別送去煙片復(fù)烤及包裝、煙梗復(fù)烤及包裝、碎末復(fù)烤及篩分包裝工序。

2.??根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于第⑴步中，所述散煙葉順序鋪平，是將從包裝袋中取出的頭尾不一致的散葉按頭朝外尾朝內(nèi)的方式對(duì)齊，并按均勻的鋪葉厚度順序鋪放在鋪葉皮帶上；所述散葉分切機(jī)是根據(jù)散葉加工需要專(zhuān)門(mén)研制的分切設(shè)備；所述對(duì)主葉進(jìn)行充分松散是通過(guò)熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)、震動(dòng)輸送機(jī)對(duì)主葉進(jìn)行松散作業(yè)，以便于后續(xù)挑選和裝箱作業(yè)。

3.??根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于第⑵步中，所述數(shù)字化配方主要是根據(jù)煙堿值進(jìn)行高低搭配；所述熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)是根據(jù)散葉加工需要專(zhuān)門(mén)研制的加溫加濕設(shè)備；所述對(duì)煙葉進(jìn)行一次加溫加濕和進(jìn)行二次加溫加濕采用低強(qiáng)度處理方式，降低對(duì)煙葉的加工強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)柔性加工。

4.??根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于第⑶步中，所述雙路一打四風(fēng)分工藝的第三次打葉前要留出葉柄匯入口；所述打葉器是沒(méi)有定刀裝置的窄型打葉器。

5.??根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于第⑷步中，所述葉柄獨(dú)立處理是指對(duì)散葉配方預(yù)處理切下的葉柄進(jìn)行單獨(dú)的加溫加濕處理，然后匯入葉梗分離第三次打葉前的工藝。