[發明專利]熔鋁爐

無效

• 申請號: 201210540529.3
• 申請日: 2012-12-14
• 公開（公告）號: CN103017537A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 疏敏;董前年;朱雙單
• 申請（專利權）人: 安徽省樅陽縣旭陽金屬顏料有限公司
• 主分類號: F27D1/00
• 分類號: F27D1/00;C04B35/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于耐火材料技術領域，尤其涉及一種熔鋁爐。

背景技術

近年來，隨著鋁粉行業的迅速發展，鋁粉的產量與細粉率越來越受到生產鋁粉企業的重視，是所有生產鋁粉企業追求的最關鍵指標。而鋁粉生產的第一道工序就是熔煉鋁錠，普通的熔鋁爐的镕鋁能力與熔鋁溫度受到爐體材料的制約，而使鋁粉的產量與細粉率受到影響，導致經濟效益下降。普通熔鋁爐的爐體保溫效果差，散熱快，同樣的能耗之下熔鋁能力較低；在高溫下熔煉鋁錠，爐體長期受熱易變形，使用壽命短；此外爐體內壁容易受鋁水侵蝕，造成內壁材料產生裂紋，甚至脫落等質量問題。

發明內容

?針對現有技術存在的上述缺點和不足，本發明提供了一種熔鋁爐，本發明的爐體具有保溫效果好、強度高、耐高溫和壽命長的優點。

本發明是通過以下技術方案實現的，一種熔鋁爐，包括爐體，所述爐體由外向內依次包括：外壁層、澆注層、陶瓷纖維毯層和內壁層，所述外壁層由Q235-A的鋼板焊接組成，所述爐體內壁層由高鋁磚堆砌組成，所述澆注層的澆注料的組分及各組分的含量為：高鋁骨料65～75重量份、高鋁水泥25～35重量份，所述高鋁骨料的粒度及其含量為：粒度為8～5mm的占30～35重量份、粒度為5～3mm的占25～30重量份、粒度為3～1mm的占30～35重量份、粒度為1～0mm的占25～30重量份。

優選的，在所述鋼板的內側上焊接有型鋼，確保具有足夠的強度和剛度，且在所述鋼板內側每隔100mm垂直焊接有鋼筋，便于澆注料能夠很好地與鋼板進行粘結，起到加固作用，進一步優選的，所述鋼筋的直徑為12mm，長度為150mm。

優選的，所述鋼板的厚度為10～16mm。

優選的，所述澆注層的厚度為150mm。

優選的，所述陶瓷纖維毯層的厚度為25mm。

優選的，所述爐體內壁層的磚縫小于1mm。

優選的，所述澆注層和所述陶瓷纖維毯層通過水玻璃粘附在一起。

本發明提供的熔鋁爐的爐體的制作步驟如下：

先采用Q235-A鋼板焊接形成熔鋁爐的爐體的外殼層；接下來根據爐體進行尺寸制模便于澆注；然后將自制的澆注料進入模板內，并用振動棒進行振實；當澆注料干燥以后，再使用水玻璃進行粘附陶瓷纖維毯；最后再用高鋁磚進行堆砌組成內壁層。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：本發明的爐體材料保溫性能好，與同規格熔鋁爐相比，鋁液溫度提高15%，熔鋁能力提高20%，有效地提高了產能與細粉率；爐體材料結構牢固，且具有足夠的強度和剛度，使用壽命長；爐體的陶瓷纖維毯層，能夠承受1260℃，抗拉強度大于60kpa，不易收縮；爐體采用高鋁磚砌成內壁層，有效防止鋁液滲漏與腐蝕；爐體內壁局部損壞時，修補十分方便。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發明的保護范圍。

實施例1、一種熔鋁爐

一種熔鋁爐，包括爐體，所述爐體由外向內依次包括：外壁層、澆注層、陶瓷纖維毯層和內壁層，所述外壁層由Q235-A的鋼板焊接組成，所述鋼板的厚度為10mm；所述澆注層的厚度為150mm，所述澆注層的澆注料的組分及各組分的含量為：高鋁骨料65重量份、高鋁水泥35重量份，所述高鋁骨料的粒度及其含量為：粒度為8～5mm的占30重量份、粒度為5～3mm的占30重量份、粒度為3～1mm的占30重量份、粒度為1～0mm的占30重量份；所述陶瓷纖維毯層的厚度為25mm，所述陶瓷纖維毯層和所述澆注層通過水玻璃粘附在一起；所述爐體內壁層由高鋁磚堆砌組成，所述爐體內壁層的磚縫為0.1mm。

實施例2、一種熔鋁爐