[發(fā)明專利]阻燃微膠囊化合金的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210540439.4 | 申請日： | 2012-12-14 |
| 公開（公告）號： | CN103214809A | 公開（公告）日： | 2013-07-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 曹曼;郭冰瑜;劉林 | 申請（專利權(quán)）人： | 青島天人環(huán)境股份有限公司 |
| 主分類號： | C08L69/00 | 分類號： | C08L69/00;C08L55/02;C08K13/06;C08K9/10;C08K3/32;C08K5/55;C08K3/34;C08K5/06;C08K3/22;B29B9/06;B29C47/92 |
| 代理公司： | 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316 | 代理人： | 滑春生 |
| 地址： | 266101 山東省*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 阻燃 微膠囊 化合 制備 方法 | ||
1.阻燃微膠囊化合金的制備方法，包括以下步驟：
a將以下質(zhì)量份的各組分投入攪拌釜中混合攪拌5-10分鐘：聚磷酸銨66-70、成炭劑26-30、協(xié)同增效劑7-9；
b向攪拌釜內(nèi)噴灑霧化的聚有機(jī)硅氧烷稀釋液5-10分鐘，待攪拌結(jié)束后靜置10分鐘，形成微膠囊阻燃劑；
c加入ABS和PC粒料充分?jǐn)嚢瑁刮⒛z囊阻燃劑粘附在ABS和PC粒料上，然后排料，烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述阻燃微膠囊化合金的制備方法，其特征在于，所述步驟c中還加入苯基硼酸化合物或納米蒙脫土。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述阻燃微膠囊化合金的制備方法，其特征在于，所述微膠囊化阻燃ABS/PC合金含有以下組分及質(zhì)量百分?jǐn)?shù)
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)10％-40％
聚碳酸酯(PC)40％-70％
微膠囊阻燃劑10％-14％
苯基硼酸化合物0％-4％
納米蒙脫土0％-4％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述阻燃微膠囊化合金的制備方法，其特征在于，所述聚磷酸銨是聚合度n＞1500的II型APP，初始熱分解溫度高于275℃，水中溶解度0.2g/100mL，10％懸浮液的PH值為6-7。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述阻燃微膠囊化合金的制備方法，其特征在于，所述成炭劑是季戊四醇(PER)、雙季戊四醇(DPER)或淀粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述阻燃微膠囊化合金的制備方法，其特征在于，所述成炭劑是雙季戊四醇。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述阻燃微膠囊化合金的制備方法，其特征在于，所述協(xié)同增效劑是粒徑在100nm以下的納米級氧化鋅(ZnO)、二氧化硅(SiO2)或二氧化鈦(TiO2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述阻燃微膠囊化合金的制備方法，其特征在于，所述協(xié)同增效劑是納米級氧化鋅。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述阻燃微膠囊化合金的制備方法，其特征在于，所述聚有機(jī)硅氧烷是聚二甲基硅氧烷、聚氨基硅氧烷或聚硅酮樹脂，其粘度(25℃)為2000-3500(mPa.s)，閃點(diǎn)≥310℃，聚有機(jī)硅氧烷添加量占微膠囊阻燃劑總量的6％-8％，溶解于丙酮或者無水乙醇中形成硅油稀釋液。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述阻燃微膠囊化合金的制備方法，其特征在于，將步驟c烘干后的ABS和PC粒料加到雙螺桿擠出機(jī)中在200℃-240℃下共混造粒，將得到的阻燃ABS/PC合金粒子在80℃-100℃下干燥6-8小時(shí)。
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