[發明專利]一種銅鉛粉的生產方法

有效

• 申請號: 201210540267.0
• 申請日: 2012-12-14
• 公開（公告）號: CN103862058A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 孟慶芳;曾明軍;劉強
• 申請（專利權）人: 重慶華浩冶煉有限公司
• 主分類號: B22F9/16
• 分類號: B22F9/16
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209
• 代理人: 李靖;周韶紅

技術領域

本發明涉及一種銅鉛粉的生產方法，屬于金屬粉末生產技術領域。

背景技術

????銅鉛粉是一種重要的有色金屬粉末，廣泛應用于粉末冶金制品、金剛石工具、雙金屬減摩材料、射孔彈等。目前銅鉛粉的生產方法主要有以下幾種：

????1、霧化制粉法：該種方法采用惰性氣體霧化法生產，即將金屬銅和鉛在中頻感應爐中熔化后，采用高壓氮氣進行霧化噴粉，生產得到銅鉛粉；該種方法生產的銅鉛粉由于金屬銅和鉛比重相差較大，銅鉛粉存在較嚴重的偏析現象，影響產品性能。

????2、混合法：該種方法將霧化銅粉或電解銅粉和鉛粉進行簡單混合生產得銅鉛混合粉，同樣由于金屬銅和鉛比重相差較大，銅鉛混合粉存在較嚴重的偏析現象，影響產品性能。

3、銅包鉛粉：該種方法采用濕法反應生產制備銅鉛粉，生產流程較長、需增加環保處理、金屬損失較大。

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發明內容

本發明的目在于提供一種銅鉛粉的生產方法，該方法得到的銅鉛粉金屬偏析小、品質好。

本發明目的是通過以下技術方案實現的：

一種銅鉛粉的生產方法，其特征在于：將-200目（≤0.074mm）霧化銅粉原料或電解銅粉原料與-325目（≤0.043mm）霧化鉛粉原料在混粉器中進行充分混合，然后將所得混合粉裝舟、經壓實，進入網帶式還原爐燒結處理，再經破碎、篩分得到銅鉛粉；在所述網帶式還原爐中燒結處理是控制網帶還原爐帶速在30～250mm/分鐘，1～4區溫度分別400～600℃、450～650℃、450～650℃、400～550℃；還原氣氛條件為氮氣流量5～20m³/小時，分解氨流量5～20?m³/小時，爐尾保護氮氣2～8?m³/小時，爐尾純化氮氣3～10?m³/小時，所用氮氣均是純度≥99.99?%的工業氮氣；所述混合粉裝舟鋪料厚度為10mm～40mm；所述燒結處理時間為1.5～5小時。

上述網帶式還原燒結爐為市售產品；上述爐尾純化氮氣、爐尾保護氮氣均為本領域技術人員明確知曉的概念，爐尾保護氮氣與爐尾純化氮氣均為是指純度≥99.99%的工業氮氣，只是爐尾保護氮氣是爐尾接近爐口段的用于阻止外界空氣、水蒸汽等進入爐內的，爐尾純化氮氣是爐尾接近冷卻段的用于防止金屬粉末氧化的。上述生產方法中若控制不好會使得鉛顆粒在還原燒結過程中提前熔化、從而產生金屬偏析，同時還易造成得到的銅鉛粉末色澤變灰黑色，氧含量增高、雜質含量高，還出現在還原燒結過程結塊、結塊造成后續不易破碎使最終銅鉛金屬粉末產品過粗等情況。

為了進一步提高最終產品的品質，上述-200目（≤0.074mm）霧化銅粉或電解銅粉和-325目（≤0.043mm）霧化鉛粉采用Y型混粉器（市售產品）充分混合30-120分鐘；在上述網帶式還原爐中燒結處理優選控制網帶還原爐帶速在120～200mm/分鐘，1～4區溫度分別500～550℃、570～630℃、600～650℃、400～480℃；上述還原氣氛條件優選為氮氣流量15～20m³/小時，分解氨流量優選為8～14?m³/小時，爐尾保護氮氣2～5?m³/小時，爐尾純化氮氣7～10?m³/小時，所述混合粉裝舟鋪料厚度優選為20mm～30mm。

具體地說，一種銅鉛粉的生產方法，按如下步驟進行：

（1）、將-200目（≤0.074mm）60%-90wt%霧化銅粉原料或電解銅粉原料與-325目（≤0.043mm）10-40wt%霧化鉛粉裝入Y型混粉器中混合60-90分鐘，裝入不銹鋼料斗中備用；

（2）、上述將銅鉛混合粉裝入燒舟并經壓實后待用，裝舟鋪料厚度為20-30mm待用；

（3）、啟動分解氨裝置至穩定產氣狀態，氨分解氣露點≤-60?℃、殘氨≤5ppm，待用；啟動制氮裝置至穩定產氣狀態，氮氣氣露點≤-60?℃、氧含量≤5ppm，待用；